O型密封圈壓縮率W的選擇應考慮使用條件,靜密封或動密封;靜密封又可分為徑向密封與軸向密封;徑向密封(或稱圓柱靜密封)的泄漏間隙是徑向間隙,軸向密封(或稱平面靜密封)的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況,內(nèi)壓增加的拉伸,外壓降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的靜密封,密封介質(zhì)對O形圈的作用方向是不同的,所以預壓力設計也不同。對于動密封則要區(qū)分是往復運動密封還是旋轉運動密封。南京聚四氟O型圈,請聯(lián)系無錫鼎正新材。臺州聚四氟O型圈廠家批發(fā)
橡膠密封墊片維保及更換的主要步驟為:一是回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。二是除去老化的密封件,根據(jù)不同的污垢,采用酸堿進行化學清洗,被清洗零部件的表面不會受到化學介質(zhì)的腐蝕侵害。三是在進行化學清洗之后,用高壓吹凈裝置徹底地除去殘留在板式換熱器等表面的化學介質(zhì)。四是各換熱器板涂以熒光測試劑,在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔,并重新清洗干凈。另外,還要著重檢查密封槽的情況,必要時進行修整。蘇州陶瓷O型圈規(guī)格泰州密封件O型圈,請聯(lián)系無錫鼎正新材購買。
橡膠密封圈材質(zhì)種類及O型圈配方設計:1.、FLS氟硅橡膠密封圈:其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優(yōu)點,耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般使用溫度范圍為-50~200℃。2、EPDM三元乙丙橡膠密封圈:具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學性??捎糜诖碱惣巴?,還可用于高溫水蒸氣環(huán)境之密封。一般使用溫度范圍-55~150℃。3.CR氯丁橡膠密封圈:耐陽光、耐天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑,耐稀酸、耐硅脂系潤滑油,但在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。在低溫時易結晶、硬化。適用于各種接觸大氣、陽光、臭氧的環(huán)境及各種耐燃、耐化學腐蝕的密封環(huán)節(jié)。不建議使用于強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。一般使用溫度范圍為-55~120℃。
O型密封圈壓縮率W的選擇應考慮使用條件,靜密封或動密封;靜密封又可分為徑向密封與軸向密封;徑向密封(或稱圓柱靜密封)的泄漏間隙是徑向間隙,軸向密封(或稱平面靜密封)的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況,內(nèi)壓增加的拉伸,外壓降低O形圈的初始拉伸。(歡迎關注:泵友圈)上述不同形式的靜密封,密封介質(zhì)對O形圈的作用方向是不同的,所以預壓力設計也不同。對于動密封則要區(qū)分是往復運動密封還是旋轉運動密封。O型圈,就選無錫鼎正新材料,讓您滿意,有想法可以來我司咨詢!
密封圈膠料加工:硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn)效率高;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,其中較重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠較適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓,其目的在于使膠料易于流動,充滿型腔,防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡,提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時,壓力可大些,反之則應適當減小壓力。臺州密封件O型圈,請聯(lián)系無錫鼎正新材購買。宣城陶瓷O型圈設計
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墊片選用:1.、在選用墊片尺寸時,應注意保證非金屬平墊墊片內(nèi)徑或纏繞墊內(nèi)環(huán)內(nèi)徑不得低于法蘭內(nèi)徑,如使用上要求墊片(或內(nèi)環(huán))內(nèi)徑與法蘭內(nèi)徑齊平時,應向墊片制造廠提供法相應的法蘭內(nèi)徑作為墊片內(nèi)徑,但應保證墊片足夠的承壓寬度。2.、對溫度、壓力有變化的場合或存在振動、沖擊的場合應采用具有良好回彈特性的墊片,如波齒復合墊或纏繞式墊片(帶內(nèi)、外環(huán))。3.、石棉橡膠板墊片:建議一般只應用于溫度、壓力不高的非重要設備場合,石棉橡膠作為墊片應綜合考慮,謹慎選用。石棉墊片不應用于極度或高度危害介質(zhì)和高真空密封場合。管道用石棉墊片的厚度一般為1.5~3mm,薄墊片使用壓力高,但需要密封壓力大,厚墊片的回彈性優(yōu)于薄墊片,比較容易密封,墊片比壓力值亦較低,但厚度超過3mm,對泄漏率變化不大,且壓力較高時易擠出。臺州聚四氟O型圈廠家批發(fā)
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