上海銷售水冷板供應(yīng)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-15

工業(yè)水冷式冷水機(jī)組產(chǎn)品特點(diǎn)如下:

1、***壓縮機(jī)作為工業(yè)冷水機(jī)的心臟。

2、高效殼管式換熱器:采用新工藝,體積小,性能高,安裝方便,不易損壞,內(nèi)置高壓儲(chǔ)液器,達(dá)到系統(tǒng)無損耗,確保回油回壓暢順,

3、水冷式冷水機(jī)凝器:采用水冷卻方式,可以在各種系統(tǒng)上使用,不受環(huán)境溫度限制, 性能穩(wěn)定,維修方便。焊接;較大增強(qiáng)了氧密性,杜絕制冷劑泄漏。

4、工業(yè)水冷機(jī)組配置:多功能全自動(dòng)操作面板上裝有電流表,控制系統(tǒng)保險(xiǎn),壓縮機(jī)開關(guān)按鈕,電子溫控制器,三相電檢測(cè),電壓檢測(cè),電流檢測(cè),機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈,操作簡(jiǎn)單,使用方便。

5、制冷量基于冷卻進(jìn)水30℃,出水溫度35℃,冷凍進(jìn)水12℃,出水溫度7℃ ,性能非常穩(wěn)定,高效率,低能耗,安全環(huán)保。

6、結(jié)構(gòu)高度優(yōu)化,采用熱交換器板支撐機(jī)體,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,緊湊實(shí)用。

7、采用高效傳熱換熱器,冷量損失少,易回油,傳熱管不致發(fā)生凍裂等優(yōu)點(diǎn)。


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根據(jù)功率模塊的實(shí)際工況中的發(fā)熱量、所述簡(jiǎn)化熱阻模型及水冷板模型,建立仿真模型,并進(jìn)行仿真之后,根據(jù)仿真結(jié)果優(yōu)化水冷板流道結(jié)構(gòu)的過程,包括:根據(jù)功率模塊的簡(jiǎn)化熱阻模型及水冷板模型,建立仿真模型;根據(jù)功率模塊的實(shí)際工況的發(fā)熱量,設(shè)置每個(gè)芯片的發(fā)熱量、冷卻介質(zhì)的入口溫度及入口流量,對(duì)仿真模型進(jìn)行水冷板散熱仿真之后,得到簡(jiǎn)化熱阻模型中的每個(gè)芯片的雙熱阻模型的結(jié)溫;根據(jù)每個(gè)芯片的雙熱阻模型的結(jié)溫及工作溫度要求,判斷每個(gè)芯片的雙熱阻模型的結(jié)溫是否在其正常工作溫度范圍內(nèi),及各個(gè)芯片之間的結(jié)溫偏差是否超過預(yù)設(shè)偏差值;當(dāng)至少一個(gè)芯片的雙熱阻模型的結(jié)溫不在其正常工作溫度范圍內(nèi),或各個(gè)芯片之間的結(jié)溫偏差超過預(yù)設(shè)偏差值時(shí),對(duì)水冷板流道結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。山東進(jìn)口水冷板設(shè)計(jì)使用水冷板時(shí)要注意些什么呢?

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水冷齒輪箱潤(rùn)滑分為兩部分:旋轉(zhuǎn)齒輪潤(rùn)滑系統(tǒng)、傾動(dòng)齒輪潤(rùn)滑系統(tǒng)

旋轉(zhuǎn)齒輪潤(rùn)滑系統(tǒng):旋轉(zhuǎn)齒輪潤(rùn)滑系統(tǒng)為自動(dòng)甘油潤(rùn)滑,其通過安裝在傳動(dòng)齒輪上的4個(gè)甘油分配器向27個(gè)單獨(dú)的甘油潤(rùn)滑點(diǎn)(旋轉(zhuǎn)軸承旋轉(zhuǎn)環(huán)11個(gè)甘油潤(rùn)滑點(diǎn)、傾動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn)環(huán)11個(gè)甘油潤(rùn)滑點(diǎn)、星型齒輪3個(gè)甘油潤(rùn)滑點(diǎn)、旋轉(zhuǎn)環(huán)2個(gè)甘油潤(rùn)滑點(diǎn))提供甘油,頻率為45分鐘。

傾動(dòng)齒輪潤(rùn)滑系統(tǒng):為內(nèi)裝甘油泵的自動(dòng)甘油潤(rùn)滑,每臺(tái)傾動(dòng)齒輪配有2個(gè)干郵箱(每個(gè)甘油箱容積2.4L),甘油潤(rùn)滑布料溜槽傾動(dòng)軸銅套軸承,扇形齒段及相關(guān)小齒輪,共8個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn),頻率為50批料打油1次。


水冷板的仿真設(shè)計(jì)方法,考慮了實(shí)際工況,功率模塊內(nèi)芯片區(qū)域的集中發(fā)熱情況,通過建立功率模塊內(nèi)部每個(gè)芯片的雙熱阻模型,并根據(jù)芯片的布局、芯片尺寸、每個(gè)芯片的雙熱阻模型,建立功率模塊的簡(jiǎn)化熱阻模型,在芯片區(qū)域設(shè)置水冷板流道結(jié)構(gòu),得到仿真模型,并對(duì)仿真模型進(jìn)行仿真之后,直接得到每個(gè)芯片的結(jié)溫,并根據(jù)每個(gè)芯片的結(jié)溫,對(duì)水冷板流道結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,從而仿真得到的熱點(diǎn)區(qū)域與實(shí)際工況中的熱點(diǎn)區(qū)域一致,并合理利用水冷板的散熱能力,提高了水冷板對(duì)功率模塊的散熱能力。如何提高水冷板的清潔度。

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水冷齒輪箱定期防護(hù)措施

(1)采用齒輪箱底部噴涂技術(shù),并且縮短爐頂齒輪箱底部噴涂的間隔時(shí)間,由原下線噴涂改為在線噴涂,避免因齒輪箱底部正對(duì)爐內(nèi)中心,工作條件惡劣,長(zhǎng)時(shí)間受爐頂高溫煤氣流沖刷、烘烤,造成齒輪箱底部保溫耐材脫落致使旋轉(zhuǎn)支撐體受高溫變形,迷宮密封板形變問題。尤其是在高爐操作中“ 出管道”或者爐頂溫度超過230℃時(shí),由于熱負(fù)荷過大,齒輪箱底部水冷系統(tǒng)不能及時(shí)帶走過多熱量,造成旋轉(zhuǎn)支撐體及迷宮密封板變形,致使運(yùn)行過程中有干涉現(xiàn)象,導(dǎo)致電機(jī)電流增大,嚴(yán)重時(shí)電流尖峰甚至造成電氣保護(hù)開關(guān)動(dòng)作,電機(jī)停轉(zhuǎn),齒輪箱停止工作。

(2)縮短爐頂齒輪箱水冷管道酸洗次數(shù),由原1.5次/年改為1次/年,保證齒輪箱的冷卻水冷卻能力在16m3/m以上,以滿足正常生產(chǎn)時(shí)齒輪箱冷卻需求。

(3)每0.5年對(duì)齒輪箱下水槽進(jìn)行清洗,同時(shí)對(duì)下水槽出水口進(jìn)行清洗。


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針對(duì)液冷板產(chǎn)氣現(xiàn)象,研究發(fā)現(xiàn)液冷板產(chǎn)氣現(xiàn)象在當(dāng)前使用的產(chǎn)品中是不可避免的,因此只能采取阻止產(chǎn)氣的措施來保證電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)的正常運(yùn)行。

不考慮液冷板的結(jié)構(gòu)因素,產(chǎn)氣位置主要在液冷板焊接處,因此在液冷板生產(chǎn)的過程中必須對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)證從而杜絕產(chǎn)氣現(xiàn)象產(chǎn)生;從原理角度,認(rèn)為產(chǎn)氣現(xiàn)象可能與形成宏電池、液冷板與冷卻液間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和硅偏析現(xiàn)象有關(guān)聯(lián)。其中氟鋁酸鉀助焊劑焊接后與乙二醇冷卻液之間發(fā)生的硅偏析現(xiàn)象與產(chǎn)氣現(xiàn)象之間的關(guān)聯(lián)程度較高。

因此可以針對(duì)焊接部分,通過改善焊接材料成分、調(diào)整冷卻液添加劑成分和改變助焊劑成分和焊環(huán)厚度三方面來對(duì)液冷板產(chǎn)氣現(xiàn)象進(jìn)行改善。


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上海威特力熱管散熱器股份有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā),發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。目前我公司在職員工以90后為主,是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。上海威特力熱管散熱器股份有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋熱管散熱器,熱管換熱器,熱管熱交換器,水冷板,堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針,贏得廣大客戶的支持和信賴。公司深耕熱管散熱器,熱管換熱器,熱管熱交換器,水冷板,正積蓄著更大的能量,向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。

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上海威特力熱管散熱器股份有限公司于2002年04月12日成立。法定代表人姚勇,公司經(jīng)營(yíng)范圍包括:熱管散熱器設(shè)計(jì)、制造、銷售服務(wù),電源設(shè)備、電力半導(dǎo)體器件散熱器、 熱管換熱器、機(jī)電設(shè)備設(shè)備控溫系統(tǒng)銷售服務(wù)等。