美國原裝進(jìn)口HUCK99-6001鉚槍頭2624HS

    接頭抗軸向拉脫能力和抗剪切能力均減弱?本文采取以觀察鉚接接頭幾何形狀和仿真分析為主?以實(shí)際實(shí)驗(yàn)為驗(yàn)證相結(jié)合的方法進(jìn)行綜合評價(jià)?在設(shè)計(jì)仿真和實(shí)驗(yàn)的方案時(shí)，選取Tu?Tn和接頭能抵抗的比較大拉伸力(簡稱力學(xué)性能)為指標(biāo)，選取對接頭各個(gè)指標(biāo)均有影響的3個(gè)工藝參數(shù)(凹模深度H?凹凸模間隙X?凸模圓角半徑r)作為影響因素?3個(gè)因素均有3個(gè)水平，設(shè)計(jì)的正交表見表1所列?4數(shù)值模擬結(jié)果分析通過觀察法分析工藝參數(shù)對Tn?Tu的影響通過調(diào)整影響接頭質(zhì)量的工藝參數(shù)，按照表1的參數(shù)設(shè)置，得到了9組仿真成形結(jié)果，如圖3所示?通過分析圖3可知:(1)凹凸模間隙對鑲嵌量Tu影響較大?由圖3可以看出，第7組~第9組的鑲嵌量都較小，特別是第8組和第9組明顯比其他組的鑲嵌量都小，而第7組~第9組共同的參數(shù)設(shè)置是凹凸模間隙都比其他組大，為，其他工藝參數(shù)設(shè)置則近似均勻分布，因此可以初步確定凹凸模間隙對接頭的鑲嵌量Tu有較大影響?(2)凸模圓角半徑對頸厚Tn的影響較大?同樣，由圖3可以看出，第2組?第3組?第6組的頸厚明顯比其他組小，直觀上更細(xì)，而這3組工藝參數(shù)特征是凸模圓角半徑分別為??，比其他組數(shù)值都小，而其他工藝參數(shù)設(shè)置則近似成均勻分布?。美國哈克99-6001鉚槍頭哪家；美國原裝進(jìn)口HUCK99-6001鉚槍頭2624HS

    鉚接力大小與鉚釘頭部尺寸有關(guān)，經(jīng)分析可知當(dāng)鉚釘尾部變形所需要的圓弧型時(shí)鉚接力比較大，鉚接后鉚釘頭部尺寸，如圖4所示。圖4鉚釘頭部示意圖SchematicDiagramofRivetHead擺碾鉚接力大小[9]按照馬耳辛尼克公式計(jì)算：式中：λ—冷鉚面積接觸率；s—每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）；增大進(jìn)給量s，能縮短鉚接時(shí)間、變形更加均勻的同時(shí)也增加擺碾力的大小，從而增加液壓油泵容量和擺頭電機(jī)功率；需要指出，擺碾鉚接過程中**小進(jìn)給量—鉚釘墩頭半徑（mm）；α—擺角；指鉚頭與擺碾機(jī)主軸之間的夾角。越大，接觸面積越小，鉚接力減小，但會(huì)導(dǎo)致設(shè)備不穩(wěn)定，對剛度要求提高，變形不均勻；一般取值（3～5）°；f—接觸面平均單位壓力（MPa）。關(guān)鍵是如何確定f，根據(jù)那夫洛茨基公式可以得：式中：v—變形力學(xué)簡圖影響系數(shù)，鉚接鉚釘時(shí)取v=1；Zφ—應(yīng)力狀態(tài)不均勻系數(shù)，碾壓鉚釘時(shí)取值Zφ=；ZT—變形體中溫度不均勻引起的應(yīng)力不均勻系數(shù)，冷鉚是取值ZT=1；D、H—鉚釘墩頭直徑、高度（mm）；μ—摩擦系數(shù)，取值μ=～；—材料的真實(shí)應(yīng)力（MPa）。式中：σS—指材料的屈服極限；Δ—指材料強(qiáng)化而增大的系數(shù)，一般取值。取比較大鉚釘直徑[10]d=φ10mm，墩頭直徑D=16mm，墩頭半徑R=8mm。短尾HUCK99-6001鉚槍頭MBP-RHUCK99-6001鉚槍頭 哪家好；

    當(dāng)有限元仿真與實(shí)驗(yàn)的邊界條件設(shè)置一致時(shí)，對于接頭底厚C，仿真值與實(shí)驗(yàn)值相對誤差保持在10%以內(nèi)?(2)鑲嵌量?將9組接頭都沿子午線垂直切開，測量其鑲嵌量(測量工具的精度為)，得到不同接頭的鑲嵌量Tu值，計(jì)算其極差R，并與仿真值對比，結(jié)果見表5所列?由表5可以看出，對于鑲嵌量Tu，仿真值與實(shí)驗(yàn)值的相對誤差保持在15%以內(nèi)，且根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果推算出的比較好工藝組合為H3X1r1，與仿真結(jié)果吻合?綜上可知，因?yàn)楸疚脑O(shè)計(jì)的有限元仿真方法模擬出的接頭成形過程與實(shí)際接頭成形過程基本相符，所以仿真數(shù)據(jù)分析出的結(jié)果是可靠的?6結(jié)論本文借助有限元軟件Abaqus，采用正交設(shè)計(jì)方法對無釘鉚接過程進(jìn)行了仿真研究，并選取了其中3組參數(shù)組合進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證；驗(yàn)證結(jié)果表明仿真數(shù)據(jù)與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)吻合較好；利用不同的評價(jià)方法對比分析了凹模深度?凹凸模間隙?凸模圓角半徑3組工藝參數(shù)各自對鉚接質(zhì)量的影響規(guī)律以及影響權(quán)重。

    托架16的底部與滑槽15垂直連接，存車槽17的一端與托架16滑動(dòng)連接，存車槽17的另一端底部設(shè)置有萬向輪20，其中滑槽15的頂部設(shè)置有滾輪，滾輪位于托架16內(nèi)，存車槽17通過滾輪實(shí)現(xiàn)相對滑動(dòng)。存車槽17的另一端上對稱設(shè)置一限位架18，限位架18呈u型且兩個(gè)端部設(shè)置有u型孔，限位架18通過螺栓與存車槽17連接。存車槽17的一端設(shè)置有一l型的推桿19，推桿19與掛鉤12上的凹槽匹配使用。本實(shí)施例在使用時(shí)，支撐架1、車架導(dǎo)軌14通過螺栓固定在地面上合適的位置，并在支撐架1、升降架2上安裝車架導(dǎo)軌14，在兩層車架導(dǎo)軌14上放置合適數(shù)量的鎖車架3，上層的鎖車架3的萬向輪20也可以使用普通輪子。存放自行車的過程：若自行車停入地面上的鎖車架3，可直接選取空閑的存車槽17向外拉出，將自行車放入，存車槽17復(fù)位、插上限位架18即可。若停入上層的鎖車架3，先選擇一個(gè)鎖車架3支撐梁7移動(dòng)到**近的升降架2處，向前推動(dòng)存車槽17，其前端l型的推桿19頂開掛鉤12，掛鉤12旋轉(zhuǎn)同時(shí)觸碰到設(shè)置于上方的電機(jī)8的接近開關(guān)11，使電機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng)并釋放繞線輪13上的繩索，繩索通過定滑輪21的導(dǎo)向帶動(dòng)車架支撐梁7及車架導(dǎo)軌14下降，同時(shí)限位擋板23被彈簧頂出，防止鎖車架3左右滑動(dòng)，下降到比較低端電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。美國哈克99-6001鉚槍頭；

    圖8支架等效應(yīng)力圖StressofSupport圖9支架總變形量DeformationofSupport5結(jié)論根據(jù)企業(yè)鉚接大型軸承實(shí)體保持架的生產(chǎn)需要，設(shè)計(jì)出滿足技術(shù)要求的雙頭臥式擺碾鉚接機(jī)，通過計(jì)算得到所需比較大鉚接力大小F=11643N，計(jì)算出動(dòng)力頭的功率，選用電機(jī)型號為YE3-132S-6的鉚接動(dòng)力頭；鉚釘找正機(jī)構(gòu)則保證鉚頭中心與鉚釘中心對齊，提高產(chǎn)品合格率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。電機(jī)支架屬于設(shè)備中強(qiáng)度薄弱部件，通過對電機(jī)支架進(jìn)行受力分析，基于ANSYSWorkbench有限元分析軟件對電機(jī)支架進(jìn)行靜力學(xué)分析。從而獲得支架的比較大位移變形量為，變形量相對支架的整體結(jié)構(gòu)長度而言，可以忽略不計(jì)。比較大等效應(yīng)力值為，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于支架材料的屈服強(qiáng)度。根據(jù)分析結(jié)果可以看出，支架的設(shè)計(jì)滿足設(shè)備使用要求。基于材料使用成本的考慮，在保證設(shè)備使用要求的前提下，可以適當(dāng)調(diào)整支架焊接所用的板厚度適當(dāng)減少。參考文獻(xiàn)［1］梅怡.一種新型鉚接機(jī)的設(shè)計(jì)開發(fā)［J］.現(xiàn)代機(jī)械，2003（3）：87-88.（Meiandexploitationofanewstyleriveter［J］.ModernMachinery，2003（3）：87-88.）［2］劉俊.擺動(dòng)冷碾鉚接機(jī)的正確設(shè)計(jì)［J］.機(jī)械設(shè)計(jì)與制造，1991（5）：36-38.。美國 哈克99-6001鉚槍頭；美國原裝進(jìn)口HUCK99-6001鉚槍頭2624HS

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    摘要：通過異種材料Q235鋼板和5083鋁板進(jìn)行自沖鉚接，分別研究了組合方式、板厚、接頭熱處理（模擬車身烘烤過程）等工藝因素對接頭力學(xué)性能的影響，結(jié)果表明：5083鋁板作為下板時(shí)接頭的性能更優(yōu)，并且Q235上板板厚對接頭的性能有一定的優(yōu)化作用。在該實(shí)驗(yàn)中，接頭b#的組合方式是較優(yōu)的工藝參數(shù)，即mm5083；經(jīng)過烘烤后接頭的失效載荷和失效位移都有不同程度的增加，其中性能較優(yōu)的接頭b#經(jīng)烘烤后失效載荷提升了5。80%，失效位移提升了8。26%；汽車車身涂裝過程中進(jìn)行烘烤作業(yè)對接頭的性能不會(huì)造成強(qiáng)度損失，相反還會(huì)對接頭力學(xué)性能和穩(wěn)定性有一定程度的優(yōu)化作用。關(guān)鍵詞：鋼鋁異種材料；SPR；熱處理；力學(xué)性能隨著“油耗”法規(guī)的趨嚴(yán)以及考慮到人們對新能源汽車?yán)m(xù)航里程的苛求，結(jié)合《節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖》中對單車用鋁量設(shè)定的高目標(biāo)，在鋼制車身中引入輕量化鋁合金材料成為當(dāng)前車企**為合理且已在實(shí)施的解決方案，而方案的執(zhí)行對鋼、鋁異種材料的連接技術(shù)提出了迫切的工程需求和重大挑戰(zhàn)。因鋁合金電阻率低、導(dǎo)熱性好和反射率高等特性，點(diǎn)焊和激光拼焊等傳統(tǒng)鋼制車身的成形方法難以對鋼鋁異種材料進(jìn)行良好地連接。美國原裝進(jìn)口HUCK99-6001鉚槍頭2624HS

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