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    并在每個鉚釘孔周的比較大應(yīng)力區(qū)內(nèi)選取一個節(jié)點(diǎn)作為研究鉚接件應(yīng)力分布的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)[4-5]。共選取10個節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)位置如圖5中紅色編號所示，并記錄各鉚釘鉚接完成后關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處的應(yīng)力變化，如圖8所示。從圖中可以看到每個節(jié)點(diǎn)處的應(yīng)力只受離其**近的鉚釘孔鉚接過程的影響，而受到其他鉚釘孔鉚接過程的影響很小，甚至可以忽略不計(jì)。根據(jù)分析結(jié)果可以計(jì)算10個釘鉚接完成后的鉚接件平均應(yīng)力約為400MPa。為觀察鉚接完成后鉚接件的變形情況，在鉚接件邊緣等距選取10個節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)位置如圖5中藍(lán)色編號所示，并記錄節(jié)點(diǎn)在不同鉚釘鉚接完成后U2方向上的位移，如圖9所示。前5個鉚釘鉚接過程中所有節(jié)點(diǎn)的位移有微小的增長，這是由于單排鉚釘鉚接造成的微小誤差在鉚接順序的方向上累積；從第6個鉚釘鉚接開始節(jié)點(diǎn)位移發(fā)生了很大的變化，并形成了不同的位移增長趨勢，這是由于多排鉚釘鉚接過程中鉚接件受力不平衡，從而使鉚接件整體發(fā)生了偏擺。如圖10所示，鉚接過程會造成鉚接件在U3方向上的局部變形，當(dāng)鉚接件U3方向上的位移值為負(fù)值時定義為鉚接件的凹陷，為正值時定義為鉚接件的翹曲。從圖上可以看到在當(dāng)前鉚釘鉚接完成后，鉚釘周圍出現(xiàn)凹陷，在遠(yuǎn)離當(dāng)前鉚釘處的鉚接件會出現(xiàn)翹曲。美國 HUCK99-6001鉚槍頭沃頓供。甘肅現(xiàn)代HUCK99-6001鉚槍頭源頭直供

    另外，因其不需要頂釘操作，因此特別適合于反面空間狹小及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件連接?；谝陨蟽?yōu)點(diǎn)，使得拉鉚成為目前應(yīng)用**廣的鉚接連接方式。2自沖鉚接技術(shù)自沖鉚接較早由英國的Henrob公司在1985年研發(fā)和應(yīng)用，因其技術(shù)先進(jìn)，很快德國BOLLHOFF公司和美國EMHART公司也相繼推出了自沖鉚接設(shè)備，目前這三家企業(yè)也是世界上自沖鉚接技術(shù)水平比較高、產(chǎn)品種類**全的生產(chǎn)自沖鉚接設(shè)備的公司，市場占有率較高(*Henrob一家就占據(jù)了歐洲70%的市場份額)。自沖鉚接是目前**熱門的機(jī)械冷連接技術(shù)之一，本質(zhì)上仍屬于壓鉚范疇，根據(jù)鉚釘?shù)牟煌饕譃閮深悾簩?shí)心自沖鉚接和半空心自沖鉚接。其中半空心自沖鉚接應(yīng)用*****，其原理是：特制鉚釘穿透頂層板材之后，在鉚模的作用下鉚釘尾部的中空結(jié)構(gòu)擴(kuò)張刺入而并不刺穿底層板材，從而形成牢固的鉚接點(diǎn)[3]，鉚接過程示意圖如圖3所示。圖2壓鉚典型工序圖3半空心自沖鉚接過程示意圖相對于傳統(tǒng)的鉚接，自沖鉚接具有以下技術(shù)優(yōu)勢：①不需要預(yù)開孔和調(diào)整對齊孔位即可實(shí)現(xiàn)快速連接，生產(chǎn)成本低、效率高；②鉚釘不刺穿下層基材表面，因此密封效果和防滲能力強(qiáng)，鉚接外形美觀；③設(shè)備占地面積小，鉚接操作簡單，噪聲低；④對連接材料的表面性質(zhì)不敏感。青海耐用性高HUCK99-6001鉚槍頭誠信合作HUCK99-6001鉚槍頭 哪家好！

    對改善板件邊緣開裂有利。試驗(yàn)分析試驗(yàn)所用材料為6111/，化學(xué)成分如表1、2所示，制得沖鉚實(shí)驗(yàn)試樣尺寸為100mm×40mm。采用與有限元仿真一致的鉚釘和鉚模，頭**別設(shè)定為0mm、、。使用金相切割機(jī)對SPR實(shí)驗(yàn)所得鋁合金板材進(jìn)行徑向切割，去除切割產(chǎn)生的毛刺，采用光學(xué)顯微鏡與、鉚釘頂部與板材頂部垂直距離、鉚釘?shù)撞颗c板材底部垂直距離并對試樣進(jìn)行斷口形貌觀察。對三組實(shí)驗(yàn)鋁合金板在帶結(jié)構(gòu)膠并烘烤的情況下進(jìn)行靜力學(xué)剪切測試，記錄比較大剪切應(yīng)力值。自沖鉚接實(shí)驗(yàn)完成后，切割板件得到的剖面圖如圖2所示，a、b、c分別為HH設(shè)置為0mm、。從圖2可知：(1）隨著頭高HH的增加erlock值在逐漸減小，HH從0mm增加到erlock值從，減小量為；而HH從erlock從，減小量明顯減小；表16111鋁合金主要成分表2SF36鋁合金主要成分圖2SPR剖面圖(2）HH增加到erlock值在，剛剛滿足NIO的工程標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)增加HHerlock值不滿足NIO的工程標(biāo)準(zhǔn)。對比圖2與圖1可知：(1）實(shí)驗(yàn)結(jié)果與有限元分析結(jié)果趨勢是一致的，即隨著HH增加erlock值減??；(2）在相同參數(shù)下，實(shí)驗(yàn)得到erlock值與有限元預(yù)測erlock略有減小，基本在。分別對三種參數(shù)下的靜力學(xué)性能進(jìn)行測試，每種做3組，帶結(jié)構(gòu)膠DOW1840C并烘烤，做靜力學(xué)測試。

    根據(jù)需要制定）、送釘、涂膠（有密封需求）、鉚接、銑平（無頭鉚釘）。鉚接工藝復(fù)雜，參數(shù)繁多，本文主要選擇其中的壓鉚和卸載過程，以及對鉚接件變形影響較大的工藝參數(shù)，包括壓鉚力、鐓鉚時間等，對飛機(jī)薄壁件鉚接工藝進(jìn)行合理的簡化。由于采用實(shí)際尺寸的飛機(jī)薄壁件模型進(jìn)行鉚接過程的數(shù)值模擬計(jì)算時間成本過大，因此在綜合考慮薄壁件的實(shí)體特征及有限元計(jì)算效率的基礎(chǔ)上，本文設(shè)計(jì)了如圖1所示的飛機(jī)薄壁件鉚接有限元仿真模型。由鉚接原理[3]可知，鉚接過程中鉚釘與鉚釘孔之間、鉚模與鉚釘之間均存在復(fù)雜的非線性接觸關(guān)系，在滿足計(jì)算精度的前提下提高計(jì)算效率，需要對模型進(jìn)行合理地網(wǎng)格劃分，保證網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)對稱，使節(jié)點(diǎn)場量的傳遞比較大程度地接近真實(shí)情況。批量鉚接過程的接力計(jì)算方法批量鉚接過程數(shù)值模擬按鉚釘個數(shù)分為多個計(jì)算步，即一個鉚釘?shù)你T接過程計(jì)算作為一個計(jì)算步。在每個計(jì)算步中，均涉及鉚接載荷施加、接觸設(shè)置、邊界條件修改等，此時，為進(jìn)一步提高計(jì)算效率，以MATLAB為二次開發(fā)平臺，利用大型有限元軟件包ABAQUS為**求解器，建立批量鉚接過程模擬的接力計(jì)算流程，如圖2所示。接力原理主要涉及以下關(guān)鍵技術(shù)。1鉚釘?shù)难b配原理在接力計(jì)算過程中。美國 HUCK99-6001鉚槍頭。

    咨詢保山細(xì)沙回收篩子鉚接機(jī)產(chǎn)地直銷路面冷銑刨機(jī)應(yīng)用高平整度―排除一層鋪料，以路面缺點(diǎn)，比如坑洼、車轍和鼓包。一般我們看見的路面結(jié)構(gòu)都是有水穩(wěn)層和瀝青混凝土面層制成的，因?yàn)槁访媸俏覀內(nèi)粘Ｉ钪斜唤?jīng)常使用的。低成本是冷再生技術(shù)的主要特點(diǎn)。另外，液壓在油不足時工作，極易導(dǎo)致泵和電機(jī)的損毀，因此必須檢查泵和馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并在缺油時更換泵和馬達(dá)的損毀部件。4、水穩(wěn)層碾壓完成后，需要鋪設(shè)塑料薄膜封閉養(yǎng)護(hù)，具體的的時間要根據(jù)具體的要求決定。新一代環(huán)槽鉚釘機(jī)性能：重量輕，高壓力，體積小，使用起來方便。鉚接力量極大節(jié)能無噪音，快捷安全。環(huán)槽鉚釘機(jī)PLE-16/20型-特點(diǎn)】1，外觀設(shè)計(jì)更有人性化，具有雙層保護(hù)：1）液壓油管承受高壓力，使用壽命長，電箱集中統(tǒng)一，使用更加安全。2）可杜絕電機(jī)、壓力閥因碰撞而造成損毀或誤碰。2，電功能耗低，比普通電機(jī)節(jié)約20%左右。采用國家標(biāo)準(zhǔn)(IE3、IE4、YE4)超等級電機(jī)，。3，液壓泵使用進(jìn)口部件，壓力達(dá)到80MPa，質(zhì)保18個月。膠管使用進(jìn)口樹脂膠，采用超高壓快速轉(zhuǎn)換接頭，節(jié)約人力。4.環(huán)槽鉚釘機(jī)拉鉚過程中，泵站不用人管，按開關(guān)以后，鉚***可以自動把鉚釘拉斷5.體積小，一體柜式結(jié)構(gòu)，可隨時移動。美國 HUCK99-6001 鉚槍頭？安徽原裝進(jìn)口HUCK99-6001鉚槍頭費(fèi)用

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    大型軸承實(shí)體保持架鉚接機(jī)的設(shè)計(jì)及支架分析羅琨，王連吉，王續(xù)躍（大連理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，遼寧大連116024）摘要：目前企業(yè)在鉚接大型軸承實(shí)體保持架的過程中由于采用手動鉚接技術(shù)使得鉚接過程經(jīng)常出現(xiàn)毛刺、對中性差等問題，導(dǎo)致合格率較低。針對上述問題，設(shè)計(jì)了一種具有找正鉚釘功能的新型雙頭臥式擺碾鉚接機(jī)。分析了鉚接機(jī)的工作流程并依據(jù)鉚釘參數(shù)進(jìn)行了鉚接力及動力頭參數(shù)計(jì)算，其中鉚釘比較大直徑為φ10mm，**小鉚接力大小為Fmin=11643N。對電機(jī)受力進(jìn)行了計(jì)算及有限元靜力學(xué)分析，結(jié)果表明電機(jī)支架在鉚接力比較大應(yīng)力為σmax=，比較大形變量為δmax=。設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度設(shè)計(jì)滿足生產(chǎn)要求，機(jī)架設(shè)計(jì)合理可靠。關(guān)鍵詞：軸承保持架；擺碾鉚接；找正鉚釘；電機(jī)支架；比較大形變量1引言鉚接連接是機(jī)械機(jī)構(gòu)中的主要連接方式之一，鉚接機(jī)***運(yùn)用于精密機(jī)械、汽車制造、電器開關(guān)、儀器儀表等各種場合。鉚接機(jī)按結(jié)構(gòu)可分為：立式機(jī)型、臺式機(jī)型、臥式機(jī)型、落地式機(jī)型。當(dāng)前國外研制鉚接機(jī)廠商有瑞士Schmid公司、波蘭華沙***自動化壓力機(jī)制造廠等，國外生產(chǎn)廠家實(shí)現(xiàn)擺碾鉚接系列化生產(chǎn)并取得***用，自動化和標(biāo)準(zhǔn)化程度高，生產(chǎn)質(zhì)量也較好。甘肅現(xiàn)代HUCK99-6001鉚槍頭源頭直供

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