江陰國(guó)產(chǎn)汽車(chē)碳纖維圖片

碳纖維通常和環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚四氟乙烯等組成復(fù)合材料。它們不僅保持了玻璃鋼的許多優(yōu)點(diǎn)，而且許多性能優(yōu)于玻璃鋼。這類(lèi)材料的密度比鋁輕，強(qiáng)度與鋼接近。彈性模量比鋁合金大，疲勞強(qiáng)度高，沖擊韌性高，同時(shí)耐水和濕氣，化學(xué)穩(wěn)定性高，導(dǎo)熱性好，受X射線(xiàn)輻射時(shí)其強(qiáng)度和模量不變化等。它還具有優(yōu)良的耐磨減摩性及自潤(rùn)滑性、耐腐蝕、耐熱等優(yōu)點(diǎn)。因此它的比強(qiáng)度和比模量在現(xiàn)有復(fù)合材料中名列前茅。碳纖維-環(huán)氧復(fù)合材料的強(qiáng)度和彈性模量都超過(guò)鋁合金而接近于高強(qiáng)度鋼，完全彌補(bǔ)了玻璃鋼彈性模量小的缺點(diǎn)其獨(dú)特的紋理和現(xiàn)代感，使得車(chē)輛內(nèi)飾更加時(shí)尚。江陰國(guó)產(chǎn)汽車(chē)碳纖維圖片

碳纖維車(chē)架的價(jià)格因品牌、型號(hào)和配置的不同而有所差異。一般來(lái)說(shuō)，入門(mén)級(jí)的碳纖維車(chē)架價(jià)格在1000~3000元人民幣左右，中***的在3000~8000元人民幣左右，**的則可能在8000元以上甚至上萬(wàn)元。隨著碳纖維技術(shù)的不斷進(jìn)步和成本的逐漸降低，碳纖維在汽車(chē)領(lǐng)域的應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越***。特別是在新能源汽車(chē)領(lǐng)域，碳纖維的應(yīng)用將有助于提高汽車(chē)的續(xù)航里程和性能。綜上所述，汽車(chē)碳纖維是一種具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、安全和經(jīng)濟(jì)等特性的高性能材料。它在汽車(chē)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越***，對(duì)于提高汽車(chē)的燃油經(jīng)濟(jì)性、操控性和安全性等方面具有重要意義。江蘇優(yōu)勢(shì)汽車(chē)碳纖維圖片強(qiáng)度高：碳纖維具有優(yōu)異的力學(xué)性能，其抗拉強(qiáng)度一般都在3500MPa以上，是鋼的7~9倍。

碳纖維主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類(lèi)不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有***的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強(qiáng)度。碳纖維比重小，因此有很高的比強(qiáng)度。碳纖維是由含碳量較高，在熱處理過(guò)程中不熔融的人造化學(xué)纖維，經(jīng)熱穩(wěn)定氧化處理、碳化處理及石墨化等工藝制成的。碳纖維是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，它的比重不到鋼的1/4，碳纖維樹(shù)脂復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度一般都在3500Mpa以上，是鋼的7~9倍，抗拉彈性模量為23000~43000Mpa亦高于鋼。因此CFRP的比強(qiáng)度即材料的強(qiáng)度與其密度之比可達(dá)到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3鋼的比強(qiáng)度*為59Mpa/(g/cm3)左右，其比模量也比鋼高。

又兼其比重比玻璃鋼還要小，因此它成為比強(qiáng)度與比模量比較高的復(fù)合材料之一。由于碳纖維彈性模量高，故其復(fù)合材料零件允許在極限應(yīng)力狀態(tài)下服役， 克服了玻璃纖維樹(shù)脂復(fù)合材料只允許在低于極限應(yīng)力60%的條件下使用的缺點(diǎn)。碳纖維增強(qiáng)塑料在高溫老化試驗(yàn)中的強(qiáng)度損失，也比玻璃鋼小。此外在抗沖擊性能、抗疲勞性能、減摩耐磨性能、自潤(rùn)滑性、耐腐蝕性以及耐熱性等，都有***優(yōu)點(diǎn)。碳纖維增強(qiáng)塑料在機(jī)械工業(yè)上主要用于一些承載零件(如連桿)、耐磨零件(軸承、密封圈、 活塞、襯墊板)、耐腐蝕零件(化工泵、高壓泵、液壓系統(tǒng)的動(dòng)力密封裝置和管道、容器)。碳纖維傳動(dòng)軸能夠減輕重量，同時(shí)保持耐久性。

作為齒輪材料的用量也較大，它可以達(dá)到金屬齒輪那樣的設(shè)計(jì)要求，而且重量輕，又有自潤(rùn)滑等優(yōu)點(diǎn)。作為汽車(chē)零件材料時(shí)，可使自重降低1/3，節(jié)約燃料效果十分***。此外，它可以制作飛機(jī)翼尖、尾翼、起落架及機(jī)內(nèi)許多零件。在火箭、導(dǎo)彈的鼻錐體，火箭的噴嘴及人造衛(wèi)星支架等方面也被選用?？傊?碳纖維樹(shù)脂復(fù)合材料的出現(xiàn)，為現(xiàn)代工業(yè)和現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)事業(yè)提供了優(yōu)良材料。 [1]碳元素具有同素異構(gòu)現(xiàn)象，常見(jiàn)的有無(wú)定形碳、石墨和金剛石。由于分子結(jié)構(gòu)不同，性能差異很大。前者幾乎沒(méi)有強(qiáng)度；后者則具有很高的強(qiáng)度和硬度。盡管碳纖維在汽車(chē)制造中具有諸多優(yōu)勢(shì)，但其應(yīng)用仍面臨一些挑戰(zhàn)。常州選擇汽車(chē)碳纖維價(jià)目

碳纖維的加工過(guò)程包括原材料準(zhǔn)備、預(yù)氧化、碳化、石墨化、表面處理和復(fù)合材料制備等步驟。江陰國(guó)產(chǎn)汽車(chē)碳纖維圖片

碳纖維增強(qiáng)材料與樹(shù)脂基體組成的材料稱(chēng)為碳纖維樹(shù)脂復(fù)合材料或碳纖維增強(qiáng)塑料。碳纖維與玻璃纖維相比較，具有高的彈性模量，是玻璃纖維的4~6倍，抗拉強(qiáng)度也略高于它。碳纖維還具有較好的高溫性能。因此當(dāng)碳纖維和環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚四氟乙烯等樹(shù)脂基體結(jié)合在一起組成復(fù)合材料時(shí)，不僅保持了玻璃鋼的許多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在許多性能方面還超過(guò)了玻璃鋼。例如，碳纖維-環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的強(qiáng)度和彈性模量都超過(guò)鋁合金，甚至接近于高強(qiáng)度鋼，彌補(bǔ)了玻璃鋼彈性模量低的缺點(diǎn)。江陰國(guó)產(chǎn)汽車(chē)碳纖維圖片

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