干粉稱重給料系統(tǒng)拆裝

設(shè)備維護(hù)時個人防護(hù)用品重要性。設(shè)備運(yùn)行或者維護(hù)時，需要對其進(jìn)行巡視或者檢修。在這個過程中現(xiàn)場工作人員應(yīng)注意穿戴好個人防護(hù)勞保用品。例如：安全繩。工作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的操作要求進(jìn)行施工，并佩戴安全防護(hù)用具，做好高空作業(yè)安全防護(hù)措施。安全繩可以說是高空作業(yè)時工人的“生命繩”，雖然作業(yè)人員還會佩戴安全帽等其他防護(hù)用具，但是歸根結(jié)底作業(yè)人員的生命是拴在安全繩上的。安全繩通常與護(hù)腰式安全帶配合使用，因此選擇正規(guī)的安全繩是非常有必要的。在使用安全帶前，使用者要檢查各部件是否損壞并及時進(jìn)行維護(hù)。安全帶的腰帶應(yīng)該系在臀圍較寬處，靠近腰骨，保持腰部緊綁狀態(tài)。防止人體從腰帶滑落或損害腰部，圍欄和安全繩應(yīng)牢固地固定在上部實(shí)心構(gòu)件上。工件的尺寸，安全繩的長度，應(yīng)能保持在工作活動范圍內(nèi)，并可以靈活調(diào)節(jié)。高空作業(yè)，因條件限制，需要將安全帶系在較低位置并要與保險杠一起使用，以減少人體墜落的影響。稱重給料系統(tǒng)避免人為因素對配料的影響，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，提高工廠的質(zhì)量和效率；干粉稱重給料系統(tǒng)拆裝

從經(jīng)濟(jì)要求方面分析1)氣力輸送結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，日常維護(hù)管理方便，可節(jié)省人力成本；2)雖然氣流輸送垂直拉高單位能耗高，但考慮實(shí)際運(yùn)營綜合成本，選用氣流輸送性價比較高；3)氣力輸送效率高，可提高生產(chǎn)效益；4)氣力輸送密封性好，可減少物料損失成本和勞動防護(hù)成本；5)氣力輸送容易和其他生產(chǎn)工藝結(jié)合起來，可節(jié)省改裝成本。從勞動保護(hù)和環(huán)境保護(hù)要求方面分析1）氣力輸送粉料處于密閉壞境中，可減少輸送過程中對周圍環(huán)境污染，改善生產(chǎn)環(huán)境，利于安全生產(chǎn)，符合環(huán)保要求和勞動保護(hù)要求；2)氣力輸送易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，**減少工人勞動強(qiáng)度；3)由于采取相應(yīng)的措施，氣力輸送噪音較小，可減少對工人的危害；4）相對其他幾套輸送系統(tǒng)，氣力輸送著火和爆幾率小。鞍山稱重給料系統(tǒng)哪家好控制系統(tǒng)，自動保存每次稱重記錄及原料使用批號，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯；

ZDM400/DDM破拱下料和計量輸送一體化裝置使用限制：應(yīng)在以下環(huán)境條件下正常運(yùn)行:?無論室外或室內(nèi)，設(shè)備須在-20°C至+40°C之間運(yùn)行。SODIMATE技術(shù)部門根據(jù)以下條件對設(shè)備進(jìn)行針對性設(shè)計:項(xiàng)目現(xiàn)場的布置、要輸送的物料性質(zhì)，投加量，特性(表比密度，粒徑,濕度...)這些參數(shù)是確保設(shè)備良好運(yùn)行的前提。禁止使用設(shè)備投加設(shè)計以外的物料。除非有特別指示，ZDM400/DDM破拱下料&計量輸送一體化裝置并不適合在可爆環(huán)境中使用。ZDM400/DDM破拱下料&計量輸送一體化裝置不適用于輸送具有潛在爆性的物料。

在化工工業(yè)生產(chǎn)中，化工產(chǎn)品原材料、半成品、產(chǎn)品大多數(shù)是粉粒狀物料、粘性物料、熱料等，比如說聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PVC、PE、PPCMC、ABS、SBS等。隨著生產(chǎn)過程自動化，具有全密封式的粉料氣力輸送是一種較為理想的物料輸送設(shè)備。首先，對化工原料的氣力輸送，必須要了解被輸送物料的物理化學(xué)特性，了解氣力輸送前后工藝裝備和設(shè)備性能，了解工廠設(shè)置的工況，方能確定是否能采用氣力輸送，而后才能確定裝置基本技術(shù)參數(shù)和系統(tǒng)布置。再就是，化工行業(yè)采用氣力輸送具有很多優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)的連續(xù)性能簡化對輔助設(shè)備的管理，管道布置靈活便于各設(shè)備的任意配置，防止雜物的摻入和散落；可以實(shí)現(xiàn)多種工藝要求，如混合、分級、冷卻、除塵等；不占用大量的車間面積和空間；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程集中自動控制、監(jiān)控、檢測等。當(dāng)然，除了以上對粉末氣力輸送系統(tǒng)介紹外，根據(jù)化工物料其本身的特殊性，在采用化工物料氣力輸送系統(tǒng)是，還是有幾個問題需要注意一下。自動稱重配料系統(tǒng)包括哪些具體設(shè)備？

1、更節(jié)能與傳統(tǒng)空壓機(jī)相比，低壓空壓機(jī)直接輸出所需要的壓力，避免了壓縮過程的能力損失，泄露更少，更節(jié)能是低壓行業(yè)優(yōu)先。運(yùn)轉(zhuǎn)更可靠整體系統(tǒng)在低壓環(huán)境下運(yùn)作，零部件受力更小，熱負(fù)荷低。使壓縮機(jī)更穩(wěn)定可靠，壽命更長久?？蛇B續(xù)24小時運(yùn)轉(zhuǎn)，排氣口無水等特點(diǎn)。2、特質(zhì)機(jī)頭特點(diǎn)如下;專業(yè)低壓水泥輸送工況設(shè)計螺桿主機(jī)，直接輸出合適壓力的低壓壓縮空氣，比較小的能耗獲得比較好的排氣量。轉(zhuǎn)子間隙及主機(jī)均經(jīng)過專業(yè)精密設(shè)計，不只是改變排氣源口，所有設(shè)計均滿足水泥輸送行業(yè)低壓大排量的用氣要求。如加大的進(jìn)排氣口，加大的軸承座等。3、高效空濾，油氣分離系統(tǒng)大顆粒的塵埃經(jīng)旋風(fēng)氣流初過濾，不會吸附在濾芯表面造成堵塞。特殊進(jìn)風(fēng)口風(fēng)道設(shè)計提高進(jìn)氣效率。加大的油細(xì)分離器設(shè)計，使油氣分離面積更大。同時達(dá)到更好的過濾效果。減少了油氣分離過程產(chǎn)生的壓降，跑油等問題。4、散熱系統(tǒng)加大的散熱系統(tǒng)，比一般空壓機(jī)大1.5倍，側(cè)面散熱器設(shè)計，專為攪拌站筒倉上面掉落水泥設(shè)計，更好的解決了一般機(jī)器堵扇熱器，高溫等一些疑難散熱問題。不斷比較實(shí)際給料量與設(shè)定給料量，從而控制輸送帶的速度，使給料量盡可能接近或等于設(shè)定給料量。湖北稱重給料系統(tǒng)工作原理

自動配料稱重系統(tǒng)具有粉料(炭黑等)、粒狀料(石蠟等)、油類等物料按所需生產(chǎn)配方自動稱量分配的功能。干粉稱重給料系統(tǒng)拆裝

低壓粉料輸送系統(tǒng)方案簡述：1.本系統(tǒng)方案為2條生產(chǎn)線比較低配備2臺空壓機(jī)，可以2臺粉料運(yùn)輸罐車卸料，選型選配是37千瓦直聯(lián)變頻12立方壓縮機(jī)此款壓縮機(jī)是高配置壓縮機(jī)后期維護(hù)故障率比較低，變頻器的選配因啟動電流小不會電流過大可能造成攪拌主機(jī)停機(jī)，也不會因?yàn)樨?fù)荷過大造成電機(jī)與電器元件的損壞，攪拌站的電壓不穩(wěn)定使用變頻器的配置也更加的合適，不會因?yàn)殡妷哼^高或過低造成機(jī)器無法啟動，本型號機(jī)器是37千瓦排氣量12立方打料速度快效率高（35m³-85m³粉料運(yùn)輸罐車都可使用），加上變頻器的選配會更加省電，直聯(lián)的也不會因?yàn)槭褂脮r間過長打氣慢，效率變低，單臺機(jī)器單臺車打料時間快效率高。2.本系統(tǒng)單機(jī)單用無需儲氣罐與冷干機(jī)后處理，機(jī)器安裝在粉料倉底通電就可以，出氣管路用鋼管左右排管末端安裝壓力表與球閥，整體氣管路安裝一個DN50安全閥既可，球閥末端安裝一條10米或15米帶快速接頭橡膠軟管與粉料運(yùn)輸車連接打氣。3.本系統(tǒng)方案選用的低壓螺桿壓縮機(jī)，比較高壓力是，粉料罐車打料的使用壓力應(yīng)該是2公斤左右，粉料運(yùn)輸車的使用壓力比較好不要超過，超壓容易造成粉料罐車爆，請勿選用超過。干粉稱重給料系統(tǒng)拆裝

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