尼龍是五大工程塑料之一，使用纖維增強可使其獲得更好的性能。脂肪族尼龍具有優(yōu)異的力學(xué)、耐腐蝕等性能。但由于酰胺鍵吸水性較高，尺寸穩(wěn)定性較弱，做工程材料時需要進(jìn)行改性或纖維增強。半芳香族尼龍兼具脂肪族和全芳香族尼龍優(yōu)點，目前商業(yè)化的高溫尼龍多屬于半芳香族尼龍，通常也以復(fù)合材料的形式銷售。相比全芳香族尼龍分子鏈更柔順，結(jié)晶度更高，相比脂肪族尼龍又具有更高的熔點，綜合性能優(yōu)異。汽車輕量化趨勢以及工程塑料對耐熱性、力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)提升將持續(xù)使尼龍復(fù)合材料市場穩(wěn)定增長。汽車和電子電氣是尼龍復(fù)合材料主要的應(yīng)用領(lǐng)域。汽車領(lǐng)域，輕量化趨勢疊加新能源汽車需求爆發(fā)，預(yù)計市場空間可超700億；電子電氣領(lǐng)域，連接器、LED照明設(shè)備等工程塑料的性能要求提升，也有望帶動尼龍復(fù)合材料市場超740億。除此之外，風(fēng)電葉片大型化、輕量化趨勢下，尼龍相比于環(huán)氧樹脂擁有更好防腐性、可回收性；集裝箱領(lǐng)域，尼龍復(fù)合材料能夠保證相同力強度下比鋼、鋁合金輕，能夠有效降生產(chǎn)成本和運輸成本。預(yù)計2025年高溫尼龍市場規(guī)模將超過200億，尼龍復(fù)合材料市場規(guī)模將超2300億。PA6與PA66具有相同的分子式，但是結(jié)構(gòu)式不同。鎮(zhèn)江尼龍PA6注塑切片
隨著中國尼龍66需求的提升，英威達(dá)積極在華擴產(chǎn)，2022年10月新投產(chǎn)40萬噸己二腈產(chǎn)能，且有20萬噸PA66在建產(chǎn)能將于2024年投產(chǎn)。我國尼龍66產(chǎn)能較低且進(jìn)口依存度居高不下，2021年有35%依賴進(jìn)口，且國產(chǎn)尼龍66中英威達(dá)（上海）占據(jù)著主要份額。自給不足主要是因為其關(guān)鍵原料己二腈未能實現(xiàn)國產(chǎn)化，己二腈氫化得到的己二胺是PA66的重要二元胺中間體，但己二腈技術(shù)壁壘較高，為英威達(dá)、奧升德、巴斯夫等外資寡頭高度壟斷，根據(jù)華經(jīng)產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)，2022年全球己二腈CR3高達(dá)87%，我國己二腈基本完全依賴進(jìn)口。近年來，我國積極推動己二腈的國產(chǎn)化進(jìn)程，2019年，國家發(fā)改委將萬噸級己二腈生產(chǎn)裝置列為鼓勵類項目，近年來，國內(nèi)企業(yè)積極開發(fā)丁二烯法、己二酸法以及丙烯腈電解法等多種制備工藝助力己二腈國產(chǎn)化。丁二烯氰法由美國杜邦公司在20世紀(jì)70年代初開發(fā)，替代了原有的丁二烯氯化氫化法，具有產(chǎn)品質(zhì)量較好、成本低、能耗低、產(chǎn)量高、反應(yīng)條件溫和、對設(shè)備腐蝕小等優(yōu)勢；缺點是流程長、原料毒性大，另外還存在催化劑回收及再生的難點。己二酸氨化法早在20世紀(jì)60年代末，由法國羅納普朗克公司開發(fā)成功，該方法較丁二烯法潛在安全風(fēng)險??；但缺點是工藝路線長。 江蘇改性尼龍錦綸66切片尼龍6注塑干燥處理必須要注意尼龍6吸水性很強，加工前材料是用防水材料包裝處理好的。
PA6是由己內(nèi)酰胺聚合生成，目前國內(nèi)己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)工藝主要有甲苯法和苯法兩種。甲苯法不經(jīng)過環(huán)己酮肟自己可制成己內(nèi)酰胺，但工藝條件較為復(fù)雜苛刻，副產(chǎn)物較多，基本屬于淘汰工藝。苯法制備己內(nèi)酰胺主要包含環(huán)己酮制備、環(huán)己酮肟制備以及己內(nèi)酰胺合成。環(huán)己酮制備方法主要有苯酚加氫法、環(huán)己烯水合法、環(huán)己烷氧化法。目前廣泛應(yīng)用的是環(huán)己烯水合法，該方法系統(tǒng)安全性較高，相對清潔、經(jīng)濟。環(huán)己酮肟主要是由環(huán)己酮和羥胺制得，根據(jù)不同類型的羥胺分類，主要有硫酸羥胺法(HSO)、一氧化氮還原法(NO)和磷酸羥胺法(HPO)，另外還有環(huán)己酮肟化。目前國內(nèi)的主流工藝為環(huán)己酮-羥胺法、環(huán)己酮氨肟化技術(shù)。近幾年新建廠家較少采用環(huán)己酮-羥胺法，多采用環(huán)己酮氨肟化的新工藝。環(huán)己酮肟化經(jīng)貝克曼重排生成己內(nèi)酰胺，工業(yè)上主要包括液相重排和氣相重排。貝克曼液相重排工藝相對成熟，催化劑廉價，性能穩(wěn)定。目前世界上己內(nèi)酰胺98%均采用液相重排法，我國己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)也均采用該技術(shù)。氣相貝克曼重排工藝反應(yīng)中沒有硫酸銨生成，相對綠色環(huán)保，但需采用貴金屬催化劑，目前也是高校和研究機構(gòu)研究的熱點。
PA6/66工藝解決方案行業(yè)前列，行業(yè)需求有望持續(xù)增長PA6下游運動服飾未來增速可期，供給端依靠原料自給、一體化配套、規(guī)模效應(yīng)和工藝革新，原料己內(nèi)酰胺邊際生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降，帶動PA6在消費市場的競爭力增強并激發(fā)其終端應(yīng)用領(lǐng)域拓展。PA66方面，民用、工業(yè)用需求未來均有望提升，終端產(chǎn)品輕量化要求催生新增量，同時伴隨原材料己二腈國產(chǎn)化，其成本價格有望存在較大下降空間、帶動性價比提升。公司是國際的PA6、PA66工藝解決方案提供商，在技術(shù)、品牌、渠道方面均擁有較強競爭優(yōu)勢，覆蓋從己內(nèi)酰胺、尼龍6/66聚合至錦綸6/66紡絲的全產(chǎn)業(yè)鏈范圍，伴隨上游原材料寬松，下游對相關(guān)項目的投資需求增長，公司有望承接更多增量訂單。從全球范圍看，PA6和PA66消費分別占尼龍總消費量的42%和44%，占比較為接近，而我國PA6消費占比高達(dá)73%。
材料工業(yè)的發(fā)展歷程是高性能、低成本材料創(chuàng)新、迭代的過程。尼龍復(fù)合材料兼具強度高、耐腐蝕、耐高溫、低成本等綜合優(yōu)勢，預(yù)計到2025年全球市場空間有望超過2300億元，下游應(yīng)用將涵蓋汽車、電子電氣、工程材料等多個領(lǐng)域，同時尼龍復(fù)合材料的規(guī)模化應(yīng)用亦將降低材料成本，并進(jìn)一步拉動尼龍單體的消費需求。此外在雙碳政策背景下，石油基尼龍材料未來將面臨較大的減碳、降碳壓力，而生物基尼龍具有原料可再生、減少碳排放、節(jié)約能源等特性，憑借較低的成本和自身性能的優(yōu)勢，行業(yè)正經(jīng)歷從1-10，未來滲透率有望逐步提升，我們預(yù)計到2025年市場規(guī)模將超210億元，而生物基尼龍在民用絲、工業(yè)絲、工程塑料等領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用，亦有望成為材料領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)雙碳目標(biāo)、減排降碳的重要解決方案之一。尼龍 PA6 可以進(jìn)行染色處理，滿足不同的顏色需求。安徽改性尼龍PA66增韌
PA6是由己內(nèi)酰胺聚合生成，目前國內(nèi)己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)工藝主要有甲苯法和苯法兩種。鎮(zhèn)江尼龍PA6注塑切片
近年來，國內(nèi)尼龍產(chǎn)能逐年增加，2011年產(chǎn)能約為，2018年達(dá)到537萬噸。目前中國已成為全球前列的PA6生產(chǎn)國，而國內(nèi)PA66的消費需求也在提高，PA66的國際巨頭們正不斷在中國進(jìn)行產(chǎn)能布局，從2011—2018年國內(nèi)尼龍產(chǎn)能圖中可以看出，國內(nèi)尼龍產(chǎn)能仍以PA6和PA66產(chǎn)能為主，2011年P(guān)A6和PA66占尼龍總產(chǎn)能的，2018年P(guān)A6和PA66產(chǎn)能占尼龍產(chǎn)能的93%。近年來由于尼龍?zhí)胤N產(chǎn)品和生物基產(chǎn)品的不斷開發(fā)，其產(chǎn)能也在逐年增長，由2011年占比不足5%，增加到2018年的7%左右。國內(nèi)尼龍產(chǎn)業(yè)中，由于己內(nèi)酰胺已實現(xiàn)國產(chǎn)化生產(chǎn)，故PA6產(chǎn)能逐年增加，2018年產(chǎn)能為450萬噸，占全國尼龍產(chǎn)能的；2018年P(guān)A66產(chǎn)能為，增長有限，主要原因是為國內(nèi)無成熟的己二腈生產(chǎn)技術(shù)，受國外壟斷；除PA6、PA66以外的其他尼龍品種，統(tǒng)稱為特種尼龍，產(chǎn)能由2011年的，特種尼龍主要作為工程塑料使用。 鎮(zhèn)江尼龍PA6注塑切片