南京標簽印刷生產廠家

熱燙原理相信大家都耳熟能詳，簡單說來有三大物質要素：機器、電化鋁、燙金版。技術三大要素為：溫度、壓力和速度。 燙金方式從圓壓圓，圓壓平到平壓平。說到機器，熟悉這項工藝的人都知道隸屬于瑞士博斯特集團的斯托拿是世界公認的燙金王。因此，燙金行業(yè)內常有句玩笑話： “當一個燙金師擁有了這三樣東西，再燙不好，就不能怨天尤人了”。當然，墊版技術在熱燙丁藝中也非常重要，而要掌握好這項技術，只能取決于經驗。因此，完整的說來，除了具備較好的機器和耗材外，技師也就是人的經驗在熱燙中占到了舉足輕重的位置。干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印刷速度太慢等。南京標簽印刷生產廠家

不同的面料，粘合劑和底紙的各類標簽，可應用在一般紙張標簽所不能勝任的材料上，可以這樣說：不干膠是一種多功能的標簽。在談不干膠標簽的印刷工藝及其加工方法前，我們先要了解一下什么是不干膠標簽的印刷，它與傳統(tǒng)標簽印刷相比有什么不同。不干膠標簽也叫自粘標簽，及時貼，即時貼，壓敏紙等，是以紙張，薄膜或特種材料為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料，并經印刷，模切等加工后成為成品標簽。應用時只需從底紙上剝離，輕輕一按，即可貼到各種基材的表面，也可使用貼標機在生產線上自動貼標。上海醫(yī)藥標簽印刷供應在印刷過程中經常會遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、色偏等問題。

標簽印刷廠應當對標簽印刷油墨進行有效管理，具體措施是：標簽印刷廠一般要設立專門的物料管理部門，負責對包括油墨在內的原輔材料進行統(tǒng)一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的進料、領料程序，執(zhí)行嚴格的入庫、出庫手續(xù)。即由專人負責油墨的管理，對油墨產品進行分區(qū)存儲，避免誤領、誤用。此外，對油墨的種類、產地、批次、數(shù)量及領用等情況要做詳細記錄，確保產品的可追溯性。提高生產效率降低成本，多種工藝結合也包含印刷和印后工藝的結合，產品生產中印刷和印后一次完成，直接出成品，可以極大的降低成本。

下面具體介紹幾種使用較多的印刷方法：1、UV墨柔印。特點同UV凸印，成本高，但對薄膜表面張力要求相對不嚴格。一般廠家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。2、UV墨絲印。這種新工藝可單張也可卷筒印刷，成本高，質量好。單張印不用上架晾，卷筒印可高速進行。3、溶劑墨絲印。這是傳統(tǒng)工藝，一般單張用手工印刷，卷筒材料用聯(lián)動機印刷。95%以上為單張印刷，效果好，成本低。但溶劑絲印油墨對人體有害，污染環(huán)境。膠印印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印準確、印刷層次飽滿。

多工藝結合，日前國內標簽印刷主要采用凸版印刷、膠印、柔版印刷及絲網印刷幾種方式，從技術角度講，這些印刷方式各有千秋，都有其本身固有的優(yōu)、缺點，沒有哪種印刷方式可以替代另外一種印刷方式。膠印是較為普遍的一種印刷方式，國內的單張紙印刷基本是膠印的天下，這種印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印準確、印刷層次飽滿，但是耐用性較差同時墨層較淺，不太適于印制顏色鮮亮的標簽產品。凸版印刷復制的圖文清晰度好，印刷速度較高，色強度和耐用性強于膠印，比絲網印刷稍差，但是層次體現(xiàn)和套準度都強于絲網印刷和柔印，因此國內大多采用凸版印刷方式進行標簽生產。組合式的印刷生產方式適應了標簽市場發(fā)展的需要，印刷品的檔次得到了極大的提高。上海醫(yī)藥標簽印刷供應

印刷過程中使用同一油墨廠家生產的同一品牌油墨，避免不同廠家、不同類型油墨混用的印刷故障。南京標簽印刷生產廠家

標簽印刷：沖洗。將未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版時間長短根據印版厚薄和印紋深淺決定，洗版時間太短，版上會留下未感光的樹脂而影響制版深度，洗版時間過長會使版材膨脹，導致精細部分變形或脫落。烘干。去除洗版溶劑，使印版恢復原來尺寸厚度。烘烤溫度在50—60℃之間。烘烤時間依版材厚薄和洗版時間的長短確定，一般厚版兩小時，薄版一小時。烘烤時間過長，烘版溫度過高將會使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過低將延長烘干時間，烘烤時間過短，印刷時會出現(xiàn)爛版現(xiàn)象。后處理。即除粘與后曝光。使感光樹脂徹底硬化(聚合)達到應有的硬度指標，并消除印版粘性，以利于油墨傳遞。后處理時間由測試所得，目的在于不龜裂、不粘著。南京標簽印刷生產廠家