汽車電子線束作為整車重要零部件，占整車總重量的2%，且隨著汽車電子設(shè)備的增加而繼續(xù)擴大，電子線束輕量化對單車能耗的降低越來越重要。由于車輛差異化，裝配時暫未用到的線束分支，按照100～200 mm理順后按圖5所示固定在主干線或支架上，捆扎線束時彎曲半徑不能小于線束直徑的2倍。比如某越野車底盤線束備胎升降開關(guān)分支的處理，由于汽車備胎升降開關(guān)布置在車廂上，因而在進行底盤裝配時需要將該段線束可靠捆扎于底盤電子線束主干上。電子線束插接件盡可能布置在觸手可及的地方。浙江精密電子線束
有些時候為了實現(xiàn)裝配的工藝性，在進行汽車電子線束三維設(shè)計的時候可能會將原本可以是1段的線束分成2段，這樣就勢必增加電子線束插接件，在進行分段設(shè)計時針對插接件的增加一定要考慮以下幾個問題。電子線束上總的電壓降增加，電器件上的信號強度衰減。插接件的增加，勢必會造成電氣連接的不可靠連接點增加。為了固定增加的插接件，勢必要增加支架或考慮其他固定方式。增加電線束組裝工時和物料成本。鑒于以上幾點，在條件允許的情況下，盡可能減少線束分段，采用貫穿式電子線束設(shè)計。四川高溫電子線束加工廠如何提高自動化生產(chǎn)和機械制造的比例，已經(jīng)是電子線束加工業(yè)新的議題。
電子線束直徑過大需要彎折一定角度時要預(yù)留足夠空間，一般線束彎折半徑要大于線束直徑的兩倍，此問題在直頭插接器根部要重點考慮，以免彎折空間過小對線束及插接器造成損壞。所有布置在運動件附近的線束，與運動件間應(yīng)至少留有50 mm間隙。兩個相對運動件上的線束，必須被固定到每個運動件上。運動件、開閉件（如車門）、間的線束要留足開度的長度，并考慮在部件開度時的堆積空間和固定方式。某款輕型車車門與白車身間線束過渡情況，在進行該線束設(shè)計時要考慮車門的開度，并根據(jù)車門開度時車門與白車身間距離確定線束長度。
汽車電子線束是以線束捆扎形成連接電路的組件。以下是對汽車電子線束的功能和作用：汽車電線又稱低壓電線，它與普通家用電線是不一樣的。普通家用電線是銅質(zhì)單蕊電線，有一定硬度。而汽車電線都是銅質(zhì)多蕊軟線，有些軟線細(xì)如毛發(fā)，幾條乃至幾十條軟銅線包裹在塑料絕緣管(聚氯乙烯)內(nèi)，柔軟而不容易折斷。隨著汽車功能的增加，電子控制技術(shù)的普遍應(yīng)用，電氣件越來越多，電線也會越來越多，線束也就變得越粗越重。因此先進的汽車就引入了CAN總線配置，采用多路傳輸系統(tǒng)。汽車上的電路數(shù)量與用電量增加，電子線束也就變得越粗越重。
隨著科技的發(fā)展，傳統(tǒng)的線束制造方法開始崩潰。分散的設(shè)計和制造過程導(dǎo)致域之間的手動數(shù)據(jù)傳輸和重新輸入。這很慢，容易出錯，并且對工程師的時間和精力的利用效率低下。當(dāng)制造工程師進行更改以提高線束的可制造性時，這些更改通常會在團隊之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換中丟失。即使在先進的設(shè)備中，從設(shè)計工程到產(chǎn)品工程，制造工程以及制造文檔生成的高級過程也可以通過基本的Office應(yīng)用程序和AutoCAD圖形完成，然后傳遞給整個流程中的下一個環(huán)節(jié)，而下一個環(huán)節(jié)又以另一種格式或樣式手動重新創(chuàng)建非數(shù)字信息。簡化電子線束制造的目標(biāo)需要堅持不懈地推動自動化。河北硅膠電子線束加工
如果您經(jīng)常采購電子線束的產(chǎn)品，那么就有必要了解一下如何辨別電子線束的還要壞。浙江精密電子線束
汽車機械性能趨于穩(wěn)定，壓接點的電壓降可得到有效控制，信號在傳輸過程中的損耗降低，整車的可靠性成倍提高，同時汽車電子線束的功能由單一的供電回路擴大到信號傳遞。進入21世紀(jì)，由于技術(shù)創(chuàng)新和消費者對新功能的需求（安全，舒適度，駕駛體驗），汽車電子線束變得更加復(fù)雜。一些現(xiàn)代中型車輛極大多包含40個線束，總計數(shù)百個連接器，數(shù)千個端子和多達1500條電線。如果拆開并放入一條連續(xù)的線中，這些電線將超過2英里（3.2公里）的長度，重約132磅（60千克）。浙江精密電子線束
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