汽車機(jī)械性能趨于穩(wěn)定，壓接點(diǎn)的電壓降可得到有效控制，信號(hào)在傳輸過(guò)程中的損耗降低，整車的可靠性成倍提高，同時(shí)汽車電子線束的功能由單一的供電回路擴(kuò)大到信號(hào)傳遞。進(jìn)入21世紀(jì)，由于技術(shù)創(chuàng)新和消費(fèi)者對(duì)新功能的需求（安全，舒適度，駕駛體驗(yàn)），汽車電子線束變得更加復(fù)雜。一些現(xiàn)代中型車輛極大多包含40個(gè)線束，總計(jì)數(shù)百個(gè)連接器，數(shù)千個(gè)端子和多達(dá)1500條電線。如果拆開并放入一條連續(xù)的線中，這些電線將超過(guò)2英里（3.2公里）的長(zhǎng)度，重約132磅（60千克）。電子線束開發(fā)沒有一個(gè)整體的過(guò)程。冷軋電子線束加工工藝
我們車上除了電器設(shè)備和電子線束之外，還有很多模塊，這些模塊的作用就是通過(guò)對(duì)電子線束傳遞的信號(hào)進(jìn)行處理，然后對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行控制，可以理解成控制芯片，模塊就是發(fā)動(dòng)機(jī)控制模塊（ECU），我們俗稱它為行車電腦。電氣系統(tǒng)的增加直接導(dǎo)致了終端電器的增加，不但增加了功耗，信號(hào)傳輸能力也收到了強(qiáng)烈的挑戰(zhàn)，從而使電子線束、連接器、繼電器、傳感器等不可避免地劇增，汽車電子線束的重量和體積也達(dá)到了汽車難以承受的范圍，一輛中檔水平的轎車，有上百對(duì)連接器、數(shù)以千計(jì)的接點(diǎn)，所用的導(dǎo)線總長(zhǎng)度達(dá)1500-2000m。黑龍江家電電子線束汽車上的電路數(shù)量與用電量增加，電子線束也就變得越粗越重。
汽車電子線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，連接汽車的電氣電子部件并使之發(fā)揮功能，沒有電子線束也就不存在汽車電路。在目前，不管是高級(jí)豪華汽車還是經(jīng)濟(jì)型普通汽車，線束編程的形式基本上是一樣的，都是由電線、聯(lián)插件和包裹膠帶組成，它既要確保傳送電信號(hào)，也要保證連接電路的可靠性，向電子電氣部件供應(yīng)規(guī)定的電流值，防止對(duì)周圍電路的電磁干擾，并要排除電器短路。汽車電子線束從功能上來(lái)分，有運(yùn)載驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件(作動(dòng)器)電力的電力線和傳遞傳感器輸入指令的信號(hào)線二種。
汽車電子線束在拆除時(shí)應(yīng)該移除所有螺母，螺絲，蓋子，保險(xiǎn)絲，繼電器及其他電子元器件，檢查確認(rèn)記錄用量數(shù)據(jù)；其他材料檢查，確認(rèn)數(shù)據(jù)并記錄。比如防水泥，半成品線，潤(rùn)滑油等；對(duì)于需要涂潤(rùn)滑油的連接器，核對(duì)潤(rùn)滑油的零件號(hào)是否在物料清單中。他的用量是連接器涂油后與未涂油之間重量的差距。導(dǎo)線長(zhǎng)度，端子，密封塞，根據(jù)IE切線卡統(tǒng)計(jì)用量數(shù)據(jù)。鉸接和環(huán)端用熱縮管、U型端子根據(jù)鉸接卡匯總計(jì)算。多芯線，半成品線需要到多芯線工藝卡中計(jì)算端子和密封塞用量?，F(xiàn)代汽車上的電子配置也越來(lái)越高，汽車上的電子線束就隨之變得更加復(fù)雜。
電動(dòng)汽車電子線束的關(guān)鍵部件取決于線束，如電動(dòng)車線束出現(xiàn)常見故障，那么整輛車都不太好，要求在車輛制造過(guò)程中易于組裝線束，需注意的是電動(dòng)車上的充電電池自動(dòng)控制系統(tǒng)。殊不知燃油車沒有電子線束得話，出現(xiàn)難題地區(qū)例如燈光效果、中控臺(tái)等，傳動(dòng)系統(tǒng)和剎車踏板不容易受影響。電動(dòng)汽車電子線束是汽車的神經(jīng)系統(tǒng)，由多種尺寸和形狀的電線和連接器組件組成。線束在主控制單元，電池和汽車的各個(gè)部件之間傳遞各種控制和電源信號(hào)。將此類電纜與連接器組裝在一起需要很高的技術(shù)水平，并且耗時(shí)。它涉及將電纜與適當(dāng)?shù)倪B接器配對(duì)，并將復(fù)雜的布線結(jié)構(gòu)固定在汽車內(nèi)部。電子線束的電壓過(guò)大：就是電壓過(guò)大導(dǎo)致電層別擊穿，然后引發(fā)電子線束故障。湖南連接線電子線束定制加工
電子線束和生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字模型共同構(gòu)成了數(shù)字孿生。冷軋電子線束加工工藝
在整車電氣電子線束布置時(shí)，要重視售后維護(hù)環(huán)節(jié)。良好的可維護(hù)性體現(xiàn)在出現(xiàn)電氣系統(tǒng)故障時(shí)，在短時(shí)間內(nèi)將故障排除，以及進(jìn)行故障排除時(shí)避免維修操作對(duì)其他部件造成損壞。如果電子線束或電氣件出現(xiàn)問(wèn)題，拆卸要簡(jiǎn)單，同時(shí)拆卸時(shí)不影響其他無(wú)關(guān)的零部件，否則就會(huì)造成一些不必要的浪費(fèi)，增加維修時(shí)間。因此，要保證整車電氣系統(tǒng)具有良好的可維護(hù)性，電氣線束布置時(shí)要考慮到以下幾個(gè)方面。電子線束插接件盡可能布置在觸手可及的地方。線束插接件如果只能用單手插拔，其對(duì)插端要被可靠固定。同一部位的插接件要用顏色、大小、內(nèi)部定位等方法進(jìn)行區(qū)分，防止錯(cuò)插。冷軋電子線束加工工藝