自動化是第二大支柱。現代的線束設計和制造解決方案可以使用由工程師創(chuàng)建的設計規(guī)則，并使用它們來自動將數字線束和過程模型轉換為流程單，工作指令和其他輸出格式。第三支柱是數據重用。在基于模型的工程流程中，不是重新創(chuàng)建或重新輸入數據，而是一次創(chuàng)建數據，并由所有上游和下游使用者很大程度地重用數據。基于模型的企業(yè)的三個主要原則：數字化，自動化和數據重用。創(chuàng)建了一個數字線程，其中從架構和功能設計到物理設計，制造工程和售后服務的所有功能都可以使用相同的數據。電子線束加工企業(yè)如何搭上新時代列車？黑龍江環(huán)保電子線束加工工藝
汽車電子線束是汽車電路的網絡主體，沒有電子線束也就不存在汽車電路。電子線束是指由銅材沖制而成的接觸件端子（連接器）與電線電纜壓接后，外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，以電子線束捆扎形成連接電路的組件。在現代汽車上，汽車線束特別多，電子控制系統與線束有著密切關系。有人曾經打了一個形象的比喻：如果把微機、傳感器與執(zhí)行元件的功能用人體來比喻，可以說微機相當于人腦，傳感器相當于感覺器，執(zhí)行元件相當于運動器，那么電子線束就是神經和血管了。海南連接線電子線束加工工藝電子線束行業(yè)的預期增長體現了其背后的驅動力。
汽車電子線束中銅導線重量占比達到75%，是主要的輕量化方向。汽車電子線束輕量化主要包括材料輕量化、結構輕量化和布局優(yōu)化。材料優(yōu)化，鋁導線導電特性與銅接近，重量更輕，越來越多地被應用到電源線和信號線中；結構優(yōu)化，信號線使用特細的銅導線，在保障電流導通的同時還可降低50%的線束重量；布局優(yōu)化，汽車零部件供應商博世和整車廠寶馬提出了域控制架構和電源分配架構的展望，新能源車實現了域控制架構和電源分配架構的量產配套。
現在電子線束的規(guī)格多、品種多、廠家不能詳細了解每種電子線束的產品規(guī)格，一些不良生產廠家，便在電子線束的銅絲規(guī)格上下手，例如電子線束有16根銅絲，私自偷工減料為15根銅絲，這些偷工減料的產品，雖然價格更低，但是往往達不到相關的技術標準。生產電子線束的主要原材料是絕緣材料、銅絲以及護套料，就目前來說，銅絲、絕緣材料等電子線束原材料都是嚴格要求為全新電解銅、絕緣膠料等，但是部分廠家，采用回收的二手銅絲，二手膠料，原材料成本更低。如果您經常采購電子線束的產品，那么就有必要了解一下如何辨別電子線束的還要壞。
進入21世紀，由于技術創(chuàng)新和消費者對新功能的需求（安全，舒適度，駕駛體驗），電子線束變得更加復雜。一些現代中型車輛包含40個電子線束，總計數百個連接器，數千個端子和多達1500條電線。如果拆開并放入一條連續(xù)的線中，這些電線將超過2英里（3.2公里）的長度，重約132磅（60千克）。此外，可以有70多種電纜，例如同軸電纜，高速數據和USB電纜。在較老的汽車中，這個數字接近10。電子線束變得越來越復雜。直觀的印象可以從中控臺面板可以看到這種變化。相同的電子線束架構，內容和功能更多，對屏蔽和路由的要求更高。海南連接線電子線束加工工藝
電子線束尺寸應符合QC/T29106的規(guī)定。黑龍江環(huán)保電子線束加工工藝
電子線束加工的外保護層的松緊程度一定得一致。使用的線束保護套管具有無位移和傷害線束。塑料套管、波紋管均緣套管處不裝套管用膠粘帶固定包扎在電線束上。電子線束加工在裝配的時候一定要正確，不能出現錯位現象，線束的段子在護套中緣套管處不裝套管到位，不緣套管處不裝套管脫出。生產制作完成后標志一定要齊全，其中包括認證標志、執(zhí)行標準號、線束的編號、安全件標志、分供方檢驗標記等。接點表面絕緣緣套管處不裝套管良好，導體不緣套管處不裝套管壓斷。黑龍江環(huán)保電子線束加工工藝