天津汽車電子線束定制加工

汽車電子線束中銅導(dǎo)線重量占比達(dá)到75%，是主要的輕量化方向。汽車電子線束輕量化主要包括材料輕量化、結(jié)構(gòu)輕量化和布局優(yōu)化。材料優(yōu)化，鋁導(dǎo)線導(dǎo)電特性與銅接近，重量更輕，越來越多地被應(yīng)用到電源線和信號(hào)線中；結(jié)構(gòu)優(yōu)化，信號(hào)線使用特細(xì)的銅導(dǎo)線，在保障電流導(dǎo)通的同時(shí)還可降低50%的線束重量；布局優(yōu)化，汽車零部件供應(yīng)商博世和整車廠寶馬提出了域控制架構(gòu)和電源分配架構(gòu)的展望，新能源車實(shí)現(xiàn)了域控制架構(gòu)和電源分配架構(gòu)的量產(chǎn)配套。電子線束是汽車的神經(jīng)系統(tǒng)，由多種尺寸和形狀的電線和連接器組件組成。天津汽車電子線束定制加工

電子線束拆解(Harnessteardown)：當(dāng)對(duì)電子線束經(jīng)過零件審核后，將移交給工程師進(jìn)行拆卸。拆卸順序按照如下描述：用于電子線束拆解的線束必須經(jīng)過質(zhì)量檢查：檢查ID標(biāo)簽：線束號(hào)，版本號(hào)，移除標(biāo)簽并記錄用量包括碳帶用量；去除包裝材料，檢查確認(rèn)記錄用量如果存在于系統(tǒng)BOM用量里；去除所有的保險(xiǎn)盒，通道，支架，護(hù)套，定位夾和相關(guān)零部件，檢查確認(rèn)記錄各種零件的數(shù)量；去除連接器上的附件如蓋子，定位夾，堵棍等。從左往右拆解，檢查確認(rèn)記錄用量數(shù)據(jù)包括連接器；根據(jù)膠帶和管子的種類，移除每種膠帶和管子，包括鉸接用膠帶，檢查確認(rèn)記錄膠帶和管子用量數(shù)據(jù)。天津汽車電子線束定制加工大量電子線束在有限汽車空間中如何更有效合理布置已成為汽車制造業(yè)面臨問題。

進(jìn)入21世紀(jì)，由于技術(shù)創(chuàng)新和消費(fèi)者對(duì)新功能的需求，線束變得更加復(fù)雜。一些現(xiàn)代中型車輛包含40個(gè)電子線束，總計(jì)數(shù)百個(gè)連接器，數(shù)千個(gè)端子和多達(dá)1500條電線。如果拆開并放入一條連續(xù)的線中，這些電線將超過2英里的長(zhǎng)度，重約132磅。此外，可以有70多種電纜，電子線束變得越來越復(fù)雜，直觀的印象可以從中控臺(tái)面板可以看到這種變化，2020年的線纜行業(yè)新增上市公司里面，都將和電動(dòng)汽車板塊的關(guān)系說的非常詳盡，連接器線纜供應(yīng)鏈扎推上市，搶灘資本市場(chǎng)是行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)分水嶺么？

在對(duì)汽車電子線束進(jìn)行三維走向設(shè)計(jì)時(shí)，一定要充分結(jié)合車身飯金、車架等線束依附體的具體情況對(duì)整車電氣件進(jìn)行綜合考慮。進(jìn)行電子線束布置設(shè)計(jì)的同時(shí)也要考慮線束固定問題，根據(jù)飯金件結(jié)構(gòu)、整車機(jī)械結(jié)構(gòu)確定固定方式以及固定點(diǎn)的數(shù)量；控制器較多且需集中布置的情況下，對(duì)控制器的布置也要著重考慮。在汽車電子線束布置裝配性方面主要側(cè)重考慮兩方面內(nèi)容：線束本身易于裝配；線束固定結(jié)構(gòu)易于裝配。汽車電子線束布置時(shí)要考慮盡量不給整車裝配過程增加過多工序，對(duì)于整車的不同區(qū)域可采用分裝方式，如儀表板、車門、頂棚、左右車身等。為了支持更多的電氣和電子系統(tǒng)，其中一些系統(tǒng)非常復(fù)雜，電子線束也變得越來越復(fù)雜。

隨著汽車安全性、舒適性及環(huán)保要求不斷提高，汽車上電路數(shù)量與用電量增加，使大量電子線束在有限汽車空間中如何更有效合理布置已成為汽車制造業(yè)面臨問題。電子線束產(chǎn)業(yè)鏈包括電線電纜、連接器、加工設(shè)備、電子線束制造和下游應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，線束應(yīng)用非常多方面，可用在汽車、家用電器、計(jì)算機(jī)和通訊設(shè)備、各種電子儀器儀表等方面。汽車電子線束適應(yīng)車輛多功能化和用戶需求多樣化，車上占用空間逐漸擴(kuò)大。而事實(shí)上，提高汽車燃油經(jīng)濟(jì)性和減輕重量，電線本身從原來AV線不斷減少直徑，AVS線到AVSS線，線束直徑不斷減少?？梢愿玫姆奖闶褂?。電子線束直徑過大需要彎折一定角度時(shí)要預(yù)留足夠空間，一般線束彎折半徑要大于線束直徑的兩倍。湖南工業(yè)設(shè)備電子線束

汽車上的電路數(shù)量與用電量增加，電子線束也就變得越粗越重。天津汽車電子線束定制加工

隨著科技的發(fā)展，傳統(tǒng)的線束制造方法開始崩潰。分散的設(shè)計(jì)和制造過程導(dǎo)致域之間的手動(dòng)數(shù)據(jù)傳輸和重新輸入。這很慢，容易出錯(cuò)，并且對(duì)工程師的時(shí)間和精力的利用效率低下。當(dāng)制造工程師進(jìn)行更改以提高線束的可制造性時(shí)，這些更改通常會(huì)在團(tuán)隊(duì)之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換中丟失。即使在先進(jìn)的設(shè)備中，從設(shè)計(jì)工程到產(chǎn)品工程，制造工程以及制造文檔生成的高級(jí)過程也可以通過基本的Office應(yīng)用程序和AutoCAD圖形完成，然后傳遞給整個(gè)流程中的下一個(gè)環(huán)節(jié)，而下一個(gè)環(huán)節(jié)又以另一種格式或樣式手動(dòng)重新創(chuàng)建非數(shù)字信息。天津汽車電子線束定制加工