在整車電氣電子線束布置時，要重視售后維護環(huán)節(jié)。良好的可維護性體現(xiàn)在出現(xiàn)電氣系統(tǒng)故障時，在短時間內(nèi)將故障排除，以及進行故障排除時避免維修操作對其他部件造成損壞。如果電子線束或電氣件出現(xiàn)問題，拆卸要簡單，同時拆卸時不影響其他無關(guān)的零部件，否則就會造成一些不必要的浪費，增加維修時間。因此，要保證整車電氣系統(tǒng)具有良好的可維護性，電氣線束布置時要考慮到以下幾個方面。電子線束插接件盡可能布置在觸手可及的地方。線束插接件如果只能用單手插拔，其對插端要被可靠固定。同一部位的插接件要用顏色、大小、內(nèi)部定位等方法進行區(qū)分，防止錯插。電子線束主要是指電器、電子產(chǎn)品內(nèi)部的連接線。江西高精度電子線束加工
隨著車輛技術(shù)繼續(xù)推進，尤其是在自動和輔助駕駛領(lǐng)域，線束的復(fù)雜性只會繼續(xù)升級。先進的駕駛員輔助系統(tǒng)（ADAS）以及自動駕駛汽車極大地增加了車輛上將配備的傳感器和執(zhí)行器的數(shù)量。即使制造商合并了ECU以創(chuàng)建更集中的車輛體系結(jié)構(gòu)，傳感器和執(zhí)行器的顯著增加也將導(dǎo)致電子線束的尺寸和復(fù)雜度不斷增長。汽車工業(yè)向電動和電子汽車特征及部件的這些趨勢有望推動電子線束制造行業(yè)的增長。根據(jù)報告，全球汽車線束市場預(yù)計到2025年將達(dá)到915.3億美元的價值。江西高精度電子線束加工汽車電子線束能有哪些應(yīng)用？
一段電子長線束相鄰固定點間距離不能大于300 mm，當(dāng)車體結(jié)構(gòu)不能保證時相鄰固定點間距離不能超過400 mm。線束彎曲處，彎曲點前后均應(yīng)設(shè)置固定點。飯金結(jié)構(gòu)件不允許開孔時，可考慮熔焊卡條或焊接凸起支架及凸焊螺栓（卡柱）、進行電子線束固定。需要在外面連接電器件插接件且需再塞回固定的線束，除為保證線束維修性而留足拉出操作時需要的長度，還要考慮固定后的線束堆積空間和線束固定方式。設(shè)計時線束分支必須有足夠的松弛度（大于線束長度25 mm），使其不對所連電器件產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。
電子線束具有良好的可靠性：電子線束如何可靠工作也是汽車電氣線束布置時需要著重考慮的問題，主要通過采取增加線束覆蓋物對線束本體進行防護、對線束通過飯金孔處進行可靠防護、增加線束固定支架、在條件允許的情況下盡量減少線束分段等措施，提高線束一工作的可靠性。電子線束穿過飯金孔時，通過增加過孔護套避免金屬件對線束的磨損。線束越過飯金件時，為了避免飯金件邊緣對線束造成磨損，考慮采用異型扎帶或在飯金件上增加橡膠條做防護。線束布置應(yīng)沿邊、沿槽，防止線束直接承受壓力。電線束尺寸應(yīng)符合QC/T 29106的規(guī)定。電子線束上有很多分支，分支末端通過接插件連接各用電設(shè)備。
我們車上除了電器設(shè)備和電子線束之外，還有很多模塊，這些模塊的作用就是通過對電子線束傳遞的信號進行處理，然后對電器設(shè)備進行控制，可以理解成控制芯片，模塊就是發(fā)動機控制模塊（ECU），我們俗稱它為行車電腦。電氣系統(tǒng)的增加直接導(dǎo)致了終端電器的增加，不但增加了功耗，信號傳輸能力也收到了強烈的挑戰(zhàn)，從而使電子線束、連接器、繼電器、傳感器等不可避免地劇增，汽車電子線束的重量和體積也達(dá)到了汽車難以承受的范圍，一輛中檔水平的轎車，有上百對連接器、數(shù)以千計的接點，所用的導(dǎo)線總長度達(dá)1500-2000m。電子線束和生活中常見的另一種電線廠PU電線基本上是屬于同一種類型的。吉林間距電子線束公司
汽車電子線束又可分為高壓電子線束和低壓電子線束。江西高精度電子線束加工
汽車線束的作用是汽車內(nèi)部通訊的基本載體，汽車線束是汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，連接汽車的電氣電子部件并使之發(fā)揮功能，沒有線束也就不存在汽車電路。汽車線束是由銅材沖制而成的接觸件端子與電線電纜壓接后，外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，以線束捆扎形成連接電路的組件。在目前不管是高級豪華汽車還是經(jīng)濟型普通汽車，線束編成的形式基本上是一樣的，都是由電線、聯(lián)插件和包裹膠帶組成，既要確保傳送電信號，也要保證連接電路的可靠性，向電子電氣部件供應(yīng)規(guī)定的電流值，防止對周圍電路的電磁干擾，排除電器短路。江西高精度電子線束加工