確實無缺陷方可焊補。2)承壓鑄鋼件上有嚴重的穿透性裂紋、冷隔、蜂窩狀氣孔、大面積疏松，無消除缺陷處或焊補后無法修整打磨處不允許補焊。3)承壓鑄鋼件殼體試驗滲漏后的重復焊補次數(shù)不得超過兩次。4)鑄件焊補后必須打磨平整光滑，不得留有明顯的焊補痕跡。5)鑄件焊補后的無損檢測要求按有關(guān)標準規(guī)定執(zhí)行。四、閥門焊后的消除應(yīng)力處理1)重要的焊接件，如保溫夾套焊縫，閥座鑲焊于閥體上的焊縫，要求焊后處理的堆焊密封面，承壓鑄件焊補超過規(guī)定范圍的，焊后均要消除焊接應(yīng)力，無法進爐的也可采用局部消除應(yīng)力的辦法，消除焊接應(yīng)力的工藝可參考焊條說明書進行。2)焊補深度超過壁厚的20%或25mm或面積大于65c㎡及殼體試驗滲漏的焊補，焊后都要消除焊接應(yīng)力。五、閥門焊接工藝評定正確的選擇焊條只是焊接這道特殊工序中的一個重要環(huán)節(jié)，只是正確選用焊條，而沒有前面諸條內(nèi)容的保證，也無法獲得良好的焊接質(zhì)量。由于焊條電弧焊的焊接質(zhì)量與焊條本身的質(zhì)量、焊條的直徑、母材、母材的厚度、焊縫位置、預熱溫度、采用的電流規(guī)定的重要參數(shù)不一樣，要注意這些重要參數(shù)的變化。閥門產(chǎn)品中需要進行焊接工藝評定的有密封面堆焊，閥座與閥體鑲焊和承壓件的焊補。焊接材料產(chǎn)品的價格哪家比較優(yōu)惠？金屬焊接材料銷售
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室溫下的組織為奧氏體+鐵素體，通常鐵素體含量不低于50%?！笄姸瓤蛇_400-550MPa，是普通不銹鋼的2倍◇同時具有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的一些特性，韌性良好，強度較高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕優(yōu)于普通不銹鋼?！缶哂辛己玫暮附有阅埽号c奧氏體不銹鋼相比，具有較低的熱裂傾向；與鐵素體不銹鋼相比，具有較低的加熱脆化傾向?！耠p相不銹鋼的類型：雙相不銹鋼的品種很多，較為常用的有3種，即：◇低碳的18Cr-5Ni-3Mo型（也稱Cr18型、1805型）：如已列入國家標準GB4237《雙相不銹鋼熱軋鋼板》的00Cr18Ni5Mo3Si2（1805）；美國ASTMS31500（18Cr-5Ni-3Mo-N，抗拉強度下限630MPa）◇23Cr-4Ni-Mo型（也稱Cr23無Mo型、2305型）：如：美國ASTMS32304（23Cr-4Ni-Mo-Cu-N，抗拉強度下限600MPa）◇22Cr-5Ni-3Mo型（也稱Cr22型、2205型）：如：美國ASTMS31803（22Cr-5Ni-3Mo-N，抗拉強度下限620MPa）◇25Cr-7Ni-4Mo型（也稱Cr25型、2507型）：分普通和超級兩種類型?！鋈纾阂蚜腥雵覙藴蔊B4237-92《雙相不銹鋼熱軋鋼板》和GB13296-91的普通雙相不銹鋼有0Cr26Ni5Mo2；美國ASTMS31260（普通型，25Cr-6Ni-3Mo-Cu-N-W，抗拉強度下限690MPa）、ASTMS32750（超級型，25Cr-7Ni-4Mo-N。
要避免電弧電壓過高或過低的現(xiàn)象。這主要是由于當電弧電壓過高時，難免會生成較大面積的焊縫，對根部也無法完全焊透；當電弧電壓過低時，則會導致板材邊界處的焊接熔合不良，也不可避免地會形成既高且窄的焊縫，它們都會影響焊接的質(zhì)量。主要參數(shù)之三—焊接速度在石油化工裝置施工焊接工程之中，焊接的速度快慢也會極大地影響焊縫的外觀。要保持快慢適宜的焊接速度，并且還要注意焊接速度與焊接電流、電弧電壓的匹配性。如果焊接速度與焊接電流和電弧電壓匹配良好，則會形成優(yōu)良的焊縫；如果焊接速度沒有保持與焊接電流和電弧電壓的匹配性，則難以保證焊接的質(zhì)量。因而，要準確把握焊接的速度，避免焊接速度過快或過慢的現(xiàn)象。如果焊接速度過快，則不可避免地會產(chǎn)生“咬邊”、沒有充分焊透的現(xiàn)象，還容易生成小部分氣孔；如果焊接速度過慢，則不可避免會產(chǎn)生難看的焊瘤，導致溢流的缺陷。電流、電壓、焊接速度共同決定了線能量，而線能量對焊縫的沖擊韌性有直接影響。主要參數(shù)之四—焊條或焊絲的直徑在石油化工裝置施工焊接工藝中，焊條或焊絲的直徑也是重要參數(shù)。對于板材較厚的部位，可以選擇較粗直徑的焊條或焊絲，同時還要考慮接頭的形式以及焊接的部位因素。蘇州口碑好的焊接材料產(chǎn)品的公司。
以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。（2）晶間腐蝕：根據(jù)貧鉻理論，焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450-850℃敏化溫度區(qū)時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。★防止措施：◇采用低碳焊材，如A002等；采用含鈦、鈮等穩(wěn)定化元素的焊條，如A137、A132等。◇由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織，（鐵素體一般控制在4-12%）。◇減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度?！蠛负蠓€(wěn)定化退火處理（對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件而言）：850℃/2-3h，空冷。（3）應(yīng)力腐蝕開裂：●應(yīng)力腐蝕開裂——焊接接頭在特定腐蝕環(huán)境下受拉伸應(yīng)力作用時所產(chǎn)生的延遲開裂現(xiàn)象?！駣W氏體不銹鋼焊接接頭的應(yīng)力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現(xiàn)為無塑性變形的脆性破壞。●應(yīng)力腐蝕開裂的宏觀特征：裂紋從表面開始向內(nèi)部擴展，點蝕往往是裂紋的根源。斷口上常附有各種腐蝕產(chǎn)物及氧化現(xiàn)象。●影響應(yīng)力腐蝕開裂的三要素：化學成分、拉應(yīng)力、工作介質(zhì)?！瘜W成分：不同的材料本身對于應(yīng)力腐蝕敏感性有所不同。使用 焊接材料產(chǎn)品的需要什么條件。臺州口碑焊接材料聯(lián)系方式
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有的還含有V、W、Si、Ti、B等?！窈附訒r存在的主要問題是：（1）熱影響區(qū)的脆化（淬硬性）：在冷卻速度較大的情況下，接近熔合線的粗晶區(qū)容易形成淬硬的馬氏體組織。主要合金元素Cr和Mo能明顯地提高鋼的淬硬性?！m然多層焊的接頭性能比單層焊好得多，但緊靠熔合線的熱影響區(qū)仍是比較薄弱的環(huán)節(jié)。★防止措施：◇通過預熱盡可能提高焊接加熱速度；◇適中的焊接線能量。（2）焊縫和熱影響區(qū)的軟化：冷卻速度過慢，使接頭在AC1附近的停留時間增長，而出現(xiàn)“軟化區(qū)”，沖擊韌性下降，引起斷裂?！锓乐勾胧骸蟊M量減小焊接線能量；◇控制預熱溫度不宜過高。（3）冷裂紋：一般發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內(nèi)。當焊縫強度和氫含量較高時也會發(fā)生在焊縫內(nèi)。★防止措施：同低合金結(jié)構(gòu)鋼。（4）回火脆性：鉻鉬鋼及其焊接接頭在370-565℃溫度區(qū)間長期運行過程中發(fā)生漸進的脆變現(xiàn)象。以?！锓乐勾胧骸蠼档秃缚p金屬中的O、Si和P含量；◇控制線能量（43kJ/cm以下）。（5）再熱裂紋：在焊接之后再次處于高溫（如焊后熱處理）下產(chǎn)生的裂紋。容易發(fā)生在鉬鋼、鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼等珠光體耐熱鋼的焊接接頭上（多數(shù)在粗晶區(qū)，少數(shù)在焊縫金屬中）。金屬焊接材料銷售
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