以SMT制程來說，「水洗制程」與「免洗制程」的比較大差異在錫膏中助焊劑的成份不同，波焊制程就純粹是爐前助焊劑的成份，這是因?yàn)橹竸?flux)的主要目的在去除被焊接物的表面張力及氧化物以取得潔凈的焊接表面，而去除氧化的比較好良藥當(dāng)屬「酸」及「鹽」這類化學(xué)藥劑，但是「酸」及「鹽」具有腐蝕性，如果殘留在PCB表面，會隨著時間而腐蝕銅面，造成嚴(yán)重質(zhì)量不良。
其實(shí)，既使是使用免洗制程生產(chǎn)出來的板子，如果助焊劑的配方不當(dāng)（通常是用到一些來路不明的錫膏，或是有特別強(qiáng)調(diào)吃錫效果或可以去氧化物的錫膏時，因?yàn)檫@些錫膏的助焊劑通常會添加弱酸）或是助焊劑殘留過多，時間久了錫膏與空氣中的濕氣與污染物質(zhì)混合后也可能對電路板的銅面造成腐蝕現(xiàn)象。當(dāng)板子有被腐蝕風(fēng)險時，清洗還是必要的。所以，并不是說「免洗制程」的板子就一定不需要清洗，當(dāng)然能不水洗就不要水洗，畢竟水洗很麻煩。 什么是半導(dǎo)體封裝清洗劑？宿遷基板清洗劑使用方法
"支持的客觀證據(jù)應(yīng)是測試數(shù)據(jù)或其他文件——證明實(shí)際硬件的性能在使用環(huán)境的預(yù)期條件下沒有受到不利影響。這可能包括：
1、表面絕緣阻抗測試(SIR)，可能與離子色譜測試相結(jié)合，以證明殘留物可接受水平。但是這里并沒有說明具體的SIR值應(yīng)該是多少。我將根據(jù)歷史數(shù)據(jù)提供一些可能的SIR值，以此說明當(dāng)遵循常見的工藝控制時，會期望得到的結(jié)果。
2、歷史記錄——包括現(xiàn)場退貨、保修服務(wù)記錄和故障分析，證明交付的產(chǎn)品上的離子和其他殘留物沒有引起使用中的故障。
3、通電時，在模擬終端產(chǎn)品使用環(huán)境的極端溫度和濕度條件下的電氣測試結(jié)果。應(yīng)該對電氣故障進(jìn)行故障分析，以確定是否由離子或其他殘留物導(dǎo)致故障。可在產(chǎn)品認(rèn)證或出廠驗(yàn)收測試期間進(jìn)行該測試。工藝認(rèn)證應(yīng)當(dāng)包括對返工工藝的認(rèn)證。
半導(dǎo)體清洗劑使用步驟蘇州有半導(dǎo)體清洗劑生產(chǎn)廠家嗎？
3.樹脂、松香系列助焊劑
因?yàn)樗粗瞥虒?shí)在是太麻煩了，而且也不是所有的電子零件都可以進(jìn)行水洗，比如蜂鳴器(buzzer)、鈕扣電池(coin battery)、彈簧頂針連接器(pogo pin)就不建議進(jìn)行水洗。
后來有人將松香加入到了助焊劑中取代原本的酸性清潔劑，也可以起到一定程度輕易氧化物的功效，但是松香為單體時，化學(xué)活性較弱，對促進(jìn)焊料的潤濕往往不夠充分，因此實(shí)用上需要添加少量的活性劑，以提高它的活性。松香還有一個特性，就是松香在固態(tài)時呈非活性，只有變成液態(tài)時才呈活性，其熔點(diǎn)約為127℃，而活性則可以持續(xù)到315℃的溫度。目前無鉛錫焊的適宜溫度為240～250℃，剛好處于松香的活性溫度范圍內(nèi)，且它的焊接殘留物不存在腐蝕問題，這些特性使松香為非腐蝕性焊劑而被廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備的焊接中。
IPC-J-STD-004依據(jù)助焊劑成份定義了四大助焊劑：有機(jī)(OR)、無機(jī)(IN)、松香(RO)、樹脂(RE)。
-------余下，需要注意的是，沒有比較好的助焊劑、比較好的清洗方法或確定清潔度的適宜方法。這些變量取決于具體的應(yīng)用。因此使用本專欄討論的指南，用戶必須根據(jù)特定應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)建立對助焊劑、清洗和清潔度測試的要求。這意味著應(yīng)該在隨機(jī)選擇的組件上進(jìn)行清潔度測試（SIR、溶劑萃取及目檢）。良好的工藝控制是無可替代的，因?yàn)槿绻粔K不合格的PCB通過了清潔度測試，那么錯誤的組裝批次將無法被召回、無法重新清洗或無法重新測試。
晶圓清洗劑優(yōu)缺點(diǎn)分析。
到了后摩爾時代，制造技術(shù)對于環(huán)境氣氛的要求越來越嚴(yán)，會污染特種電子氣體和電子化學(xué)品的溶劑型清洗技術(shù)快速淘汰，與自然環(huán)境更親和的水基型清洗技術(shù)成為了行業(yè)主流。
在所有電子電路產(chǎn)品生產(chǎn)制程的品質(zhì)管控過程中，比較怕就是離子污染改變產(chǎn)品的電性能，造成產(chǎn)品的總體性能下降及產(chǎn)品可靠性不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致返工作業(yè)增加或產(chǎn)品直接報廢。如芯片和電池生產(chǎn)過程中，由于離子污染造成的漏電、短路、容值飄移等致命缺陷。因此針對離子污染物的水基型清洗技術(shù)，是所有清洗作業(yè)的必不可少的環(huán)節(jié)之一。 mi led清洗劑特點(diǎn)介紹。宿遷去膠液清洗劑操作流程
清洗劑揮發(fā)性有機(jī)化合物含量。宿遷基板清洗劑使用方法
顆粒物污染環(huán)保水基清洗劑的選擇在水基清洗劑的清洗工藝中，對所采用的清洗劑品種的選擇是十分重要的，因?yàn)榍逑磩┢贩N不同，其性能會有較大的差異，所以需采用的清洗條件應(yīng)有所不同，為此，必須對清洗劑進(jìn)行選擇，一般選擇清洗劑應(yīng)遵循如下幾個原則。根據(jù)被清洗零件的材質(zhì)及下道工序的不同進(jìn)行選擇。1、若清洗對象只含有單一金屬，則應(yīng)選擇對該金屬有效的水基清洗劑。2、若清洗對象含有多種金屬的組合件，則應(yīng)選擇對這些金屬都有效的清洗劑。3、主要指標(biāo)，是在保證清洗干凈的前提下，使水基清洗劑的pH值滿足所清洗金屬的適應(yīng)范圍。4、被清洗零件的下道工序?qū)η逑磩┑闹笜?biāo)要求是不相同的。若下道工序需要噴漆，則需選用清洗能力高、漂洗性能好、不含無機(jī)鹽的清洗劑，同時還應(yīng)保證殘留的微量清洗劑對漆層的性能無不良影響。5、若下道工序是表面處理和熱處理，則不僅需要選擇漂洗性好，而且要求清洗劑不具有防銹性，否則金屬表面會生成一層鈍化膜，而影響表面處理和熱處理的質(zhì)量。6、若零件清洗后是直接裝配或封存的，則要求清洗劑具有良好的防銹性。 宿遷基板清洗劑使用方法
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