3石油化工裝置施工焊接材料的選擇原則與應(yīng)用石油化工裝置施工焊接材料選擇的原則（1）要以焊接標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求為依據(jù)，進(jìn)行焊接材料的選擇。在石油化工裝置施工焊接材料的選擇過程中，要以現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為依據(jù)，具體主要有：①焊接球罐要以GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，選擇低氫型焊接材料；②焊接管道要以GB50236、SHJ3501的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，選擇“按低匹配”的焊接材料；③焊接異種鋼要以SHJ3526《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，進(jìn)行適宜焊接材料的選擇。（2）石油化工裝置施工焊接材料以國(guó)家和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，科學(xué)合理的選擇和使用?，F(xiàn)場(chǎng)焊接必須符合焊接工藝評(píng)定合格要求。在石油化工裝置焊接施工中，焊接材料的選用，要基于焊接工藝評(píng)定，待評(píng)定合格之后，再編制焊接工藝規(guī)程，實(shí)際應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)焊接施工之中。（3）注重石油化工裝置的易燃易爆特性進(jìn)行選擇。由于石油化工裝置具有易燃易爆特性，因而在選擇焊接材料時(shí)，要考慮以下情況：①新發(fā)展的鋼種要由專業(yè)的生產(chǎn)廠家提供焊接材料，依據(jù)設(shè)計(jì)說明資料加以合理的選擇；②注重依照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明，選擇適宜的焊接材料，而不能只只憑據(jù)企業(yè)內(nèi)部的焊接工藝評(píng)定材料。蘇州質(zhì)量好的焊接材料產(chǎn)品的公司。南通耐用焊接材料供應(yīng)商
石油化工裝置施工焊接材料和工藝參數(shù)的選擇石油化工裝置施工焊接材料和工藝參數(shù)的選自王亞麗（中石化南京工程有限公司，江蘇南京210046）摘要：石油化工行業(yè)是不可忽視的重要產(chǎn)業(yè)。在這個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進(jìn)程中，焊接施工是不可缺少的重要部分。在石油化工企業(yè)的焊接工程施工中，選取適宜的焊接材料和工藝參數(shù)，是保證焊接質(zhì)量的前提。焊接材料和工藝參數(shù)的優(yōu)化選擇也可以極大地保障石油化工裝置的穩(wěn)定、長(zhǎng)時(shí)間而優(yōu)良的運(yùn)行。文章就石油化工裝置施工的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定、進(jìn)行施工焊接材料的合理選擇和總結(jié)。關(guān)鍵詞：石油化工；裝置；焊接材料；工藝參數(shù)；選擇石油化工裝置施工焊接相關(guān)工藝分析鐵素體碳或低合金鋼在石油化工裝置工程施工之中，針對(duì)鐵素體碳或低合金鋼，可以選擇鐵素體型焊接材料。在采用鐵素體型焊接材料的過程中，要保持焊接接頭的低溫沖擊試驗(yàn)溫度與母材的沖擊溫度的一致性，還要注意焊縫金屬以及熔合線也要與母材具有契合性。對(duì)于異種鋼的焊接工藝，要注重選取韌性要求較高的母材材料，還要在焊接工藝實(shí)施的過程中，關(guān)注和提升焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，使其不低于于母材比較低抗拉強(qiáng)度的較小值。低碳馬氏體低溫鋼針對(duì)低碳馬氏體低溫鋼如9%Ni鋼。鎮(zhèn)江金屬焊接材料生產(chǎn)商如何選擇一家好的焊接材料產(chǎn)品公司。
在一個(gè)有利的實(shí)施方式中提出，銅和輔助材料作為微合金粉末存在。例如，這涉及微合金粉末，所述微合金粉末在霧化工藝的范圍內(nèi)借助于霧化設(shè)備產(chǎn)生?；钚越饘偻扑]粉末狀地混入，例如作為ti、zr、tih和/或zrh。為了提高活性金屬在焊接工藝中的可溶性，有利地提出，活性金屬也與焊接材料的其他材料一起作為二元或三元合金粉末狀地添加給或混入焊接材料。為了活性金屬的盡可能均勻的分布可考慮的是，將活性金屬集成到在霧化設(shè)備中要制成合金的粉末中。因?yàn)榛钚越饘倥c霧化設(shè)備的壁部發(fā)生反應(yīng)，所以在此推薦設(shè)有1至2體積％的活性金屬的份額。只要焊接材料作為薄膜提供，那么能有利地棄用有機(jī)添加物。為了形成焊接層在此在金屬化部和承載層之間設(shè)置薄膜。特別推薦地，在此是在焊接材料中相對(duì)低份額的輔助材料和活性金屬。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)推薦的實(shí)施方式提出，焊接材料基本上具有：-64重量％的銅、34重量％的錳和2重量％的鈦，-64重量％的銅、34重量％的銦和2重量％的鈦，-75重量％的銅、23重量％的錫和2重量％的鈦，-69重量％的銅、13重量％的錫、16重量％的銦和2重量％的鈦，-66重量％的銅、16重量％的錫、16重量％的錳和2重量％的鈦。
有的還含有V、W、Si、Ti、B等。●焊接時(shí)存在的主要問題是：（1）熱影響區(qū)的脆化（淬硬性）：在冷卻速度較大的情況下，接近熔合線的粗晶區(qū)容易形成淬硬的馬氏體組織。主要合金元素Cr和Mo能明顯地提高鋼的淬硬性?！m然多層焊的接頭性能比單層焊好得多，但緊靠熔合線的熱影響區(qū)仍是比較薄弱的環(huán)節(jié)?！锓乐勾胧骸笸ㄟ^預(yù)熱盡可能提高焊接加熱速度；◇適中的焊接線能量。（2）焊縫和熱影響區(qū)的軟化：冷卻速度過慢，使接頭在AC1附近的停留時(shí)間增長(zhǎng)，而出現(xiàn)“軟化區(qū)”，沖擊韌性下降，引起斷裂?！锓乐勾胧骸蟊M量減小焊接線能量；◇控制預(yù)熱溫度不宜過高。（3）冷裂紋：一般發(fā)生在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內(nèi)。當(dāng)焊縫強(qiáng)度和氫含量較高時(shí)也會(huì)發(fā)生在焊縫內(nèi)?！锓乐勾胧和秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼。（4）回火脆性：鉻鉬鋼及其焊接接頭在370-565℃溫度區(qū)間長(zhǎng)期運(yùn)行過程中發(fā)生漸進(jìn)的脆變現(xiàn)象。以?！锓乐勾胧骸蠼档秃缚p金屬中的O、Si和P含量；◇控制線能量（43kJ/cm以下）。（5）再熱裂紋：在焊接之后再次處于高溫（如焊后熱處理）下產(chǎn)生的裂紋。容易發(fā)生在鉬鋼、鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼等珠光體耐熱鋼的焊接接頭上（多數(shù)在粗晶區(qū)，少數(shù)在焊縫金屬中）。焊接材料產(chǎn)品的的性價(jià)比、質(zhì)量哪家比較好？
★防止措施：通過選用純奧氏體焊材和調(diào)整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。（5）焊接接頭的σ相脆化：●焊件在經(jīng)受一定時(shí)間的高溫加熱后會(huì)在焊縫中析出一種脆性的σ相，導(dǎo)致整個(gè)接頭脆化，塑性和韌性有明顯下降。σ相的析出溫度范圍650-850℃。在高溫加熱過程中，σ相主要由鐵素體轉(zhuǎn)變而成。加熱時(shí)間越長(zhǎng)，σ相析出越多?！锓乐勾胧骸笙拗坪缚p金屬中的鐵素體含量（小于15%）；采用超合金化焊接材料，即高鎳焊材。◇采用小規(guī)范，以減小焊縫金屬在高溫下的停留時(shí)間；◇對(duì)已析出的σ相在條件允許時(shí)進(jìn)行固溶處理，使σ相溶入奧氏體。3、奧氏體不銹鋼的焊條選用要點(diǎn)：●不銹鋼主要用于耐腐蝕，但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此，在焊接不銹鋼時(shí)，焊條的性能必須與不銹鋼的用途相符。不銹鋼焊條必須根據(jù)母材和工作條件（包括工作溫度和接觸介質(zhì)等）來(lái)選用。（1）一般來(lái)說，焊條的選用可參照母材的材質(zhì)，選用與母材成分相同或相近的焊條。如：A102對(duì)應(yīng)0Cr19Ni9；A137對(duì)應(yīng)1Cr18Ni9Ti。（2）由于碳含量對(duì)不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，因此，一般選用熔敷金屬含碳量不高于母材的不銹鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。（3）奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能。哪家焊接材料產(chǎn)品的是口碑推薦？麗水進(jìn)口焊接材料廠家
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1）根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間選用焊條。（2）選用奧氏體-鐵素體的雙相組織焊條，使焊縫金屬含3-5%的鐵素體，以提高接頭的抗裂性能及抗腐蝕性能。（3）控制焊縫金屬的含碳量?！雠e例：1Cr18Ni9Ti與0Cr18Ni12Mo2Ti焊接選用A132、A137、A202、A207、A212均可。（七）復(fù)合鋼板（管）的焊條選用1、對(duì)復(fù)合鋼板（管）的認(rèn)識(shí)：●復(fù)合鋼板（管）：以不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或鈦板等高性能合金為復(fù)層，以低碳鋼或低合金鋼等珠光體鋼為基層，進(jìn)行復(fù)合成型（軋制、炸裂或釬焊）?！窕鶎又饕獫M足強(qiáng)度和剛度的要求；復(fù)層滿足耐蝕、耐磨等特殊性能要求?！裎覀?cè)诠こ讨谐Ｓ鲆姷氖遣讳P鋼復(fù)合鋼板或復(fù)合鋼管。其中又以?shī)W氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼為復(fù)層的復(fù)合鋼板為多見。2、不銹鋼復(fù)合鋼板（管）的焊接特點(diǎn)：●不銹鋼復(fù)合鋼的焊縫可分為復(fù)層、基層和過渡層三部分?！癫讳P鋼復(fù)合鋼的焊接性能主要取決于不銹鋼的物理性能、化學(xué)成分、接頭形式及填充材料種類，所以需要解決下列問題：（1）焊縫金屬的稀釋作用增大了熱裂紋傾向；（2）熔合區(qū)可能出現(xiàn)馬氏體組織導(dǎo)致硬度和脆性增加；（3）基層和復(fù)層含鉻量的較大差異促使碳的遷移而形成增碳層和脫碳層。南通耐用焊接材料供應(yīng)商
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