復(fù)合膜故障原因:1.?dāng)D出機(jī)溫度設(shè)置不當(dāng),特別是模頭和樹(shù)脂的溫度太低,造成樹(shù)脂塑化不良,使熔融樹(shù)脂出現(xiàn)鯊魚(yú)皮現(xiàn)象或者類似魚(yú)眼狀的斑痕。2.樹(shù)脂中含有水分,影響樹(shù)脂的塑化狀況。3.樹(shù)脂中混進(jìn)熔融指數(shù)或密度不同的其他樹(shù)脂,使樹(shù)脂塑化不好或塑化不完全。4.更換樹(shù)脂時(shí)沒(méi)有將料筒徹底清洗干凈,料筒中殘存的其他樹(shù)脂或雜質(zhì)對(duì)樹(shù)脂塑化狀況產(chǎn)生不良影響。解決辦法:1.將擠出機(jī)的擠出溫度和樹(shù)脂的溫度調(diào)整到適當(dāng)值,保證樹(shù)脂塑化良好。2.對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行攪拌和烘干,去除其中所含的水分,使樹(shù)脂能夠充分塑化。3.更換熔融指數(shù)和密度適當(dāng)?shù)臉?shù)脂。4.徹底清洗料筒,去除雜質(zhì)等的影響。復(fù)合薄膜的加工方法有干式復(fù)合法。山東藥用復(fù)合膜訂做
復(fù)合膜中為何會(huì)出現(xiàn)小氣泡?(1)基材薄膜的表面潤(rùn)濕性不好。由于表面處理不好或添加劑的析出造成,由于浸潤(rùn)性差,膠液涂布不均勻,產(chǎn)生小氣泡。復(fù)合前對(duì)基材薄膜的表面張力要檢測(cè)。(2)上膠量不足。主要是由于油墨表面凹凸不平、多孔隙,使黏合劑被吸收,油墨表面的實(shí)際黏合劑涂布量少,對(duì)油墨面大,油墨厚的印刷膜要增加上膠量。(3)黏合劑流動(dòng)性差,流干性不足或者作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)溫度太低,黏合劑的轉(zhuǎn)移,潤(rùn)濕性不好均易產(chǎn)生氣泡,黏合劑要選擇好,必要時(shí)對(duì)黏合劑預(yù)熱。江蘇紙巾復(fù)合膜價(jià)格復(fù)合膜具有防滲性能好的特點(diǎn)。
復(fù)合膜常見(jiàn)的問(wèn)題:斑點(diǎn)問(wèn)題是復(fù)合膜中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題,斑點(diǎn)一般以出現(xiàn)在白油墨面上為主。有時(shí)彩墨背后托白墨時(shí)也會(huì)隱約出現(xiàn)斑點(diǎn),其實(shí)也是出現(xiàn)在白墨上透過(guò)彩墨反映出來(lái)。此時(shí)版面上有空白部位時(shí)無(wú)任何缺點(diǎn)。斑點(diǎn)的出現(xiàn)也有兩種現(xiàn)象:一是復(fù)合下機(jī)時(shí)沒(méi)有斑,熟化后斑點(diǎn)出現(xiàn);二是下復(fù)合機(jī)后即有斑點(diǎn)(以上兩種現(xiàn)象均指不規(guī)則出現(xiàn)。如有規(guī)律有規(guī)則地出現(xiàn)要考慮薄膜平整狀態(tài)、機(jī)械平行狀態(tài)、熱壓輥是否有污染、是否有傷痕、上膠輥系統(tǒng)是否有缺陷)。解決辦法:1.更換油墨;2.加大粘合劑涂布量。
復(fù)合薄膜的加工方法有:擠出復(fù)合法:這是復(fù)合加工中較常用的方法,用擠出機(jī)將PP、PE、EVA(乙烯—醋酸乙烯共聚物)離子型樹(shù)脂等擠出薄膜狀,涂粘在摻入加工劑(聚乙烯亞胺、聚氨酯系樹(shù)酯等)的各種薄膜上加以復(fù)合,再經(jīng)冷卻、固化。該法節(jié)省勞力,由于用粘合性樹(shù)脂(馬來(lái)酸酐改性烯烴系樹(shù)脂、馬來(lái)酸酐等嵌段改性烯烴樹(shù)脂等)。因此可不用粘合劑,可減少工序達(dá)到降低成本之目的。熱熔融復(fù)合法:法是在加熱熔融的EVA(乙烯—醋酸乙烯共聚物)、EEA(乙烯—丙烯酸乙酯共聚物)、PE、丁基橡膠等基材樹(shù)脂中摻混松香、二甲苯樹(shù)脂、苯乙烯樹(shù)脂等粘附劑和石蠟系等粘底降低劑的熱熔劑涂布在薄膜、紙面、鋁箔表面上,立刻復(fù)合在其它基材上加以冷卻的方法。它主要用于生產(chǎn)各種容器的蓋材,并要求具耐蒸煮性,在EVA等基材樹(shù)脂中混合粘附劑,將其為基材進(jìn)行擠出涂布可提高耐熱性。復(fù)合薄膜的加工方法有擠出復(fù)合法。
復(fù)合膜的材料包括任何可能的材料結(jié)合,如在金屬氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜,其平板膜或卷式膜都要用非織造物增強(qiáng)以支撐微孔膜的耐壓性,而中空纖維膜則不需要。制備方法分為四類:(1)層壓法,首先制備很薄的致密均質(zhì)膜,而后層壓于微孔支撐膜上;(2)浸涂法,把聚合物溶液浸涂于微孔膜上,然后干燥而成,也可以把活性單體或預(yù)聚物溶液浸涂于微孔膜上,用熱或輻射固化;(3)等離子體氣相沉積法,用等離子輝光使微孔支撐膜的表面產(chǎn)生致密的均質(zhì)膜;(4)界面聚合法,在微孔支撐膜表面上,用活性單體進(jìn)行界面聚合。復(fù)合膜主要用于反滲透、氣體分離、滲透蒸發(fā)等分離過(guò)程中。江蘇紙巾復(fù)合膜價(jià)格
透明pe復(fù)合膜具有優(yōu)異的物理性能。山東藥用復(fù)合膜訂做
復(fù)合膜異味原因:(1)殘留溶劑異味。殘留溶劑一是由印刷引起的,另外膠水由于工藝不當(dāng)也會(huì)造成。膠水造成溶劑殘留主要是由使用溶劑和使用工作液濃度造成的。復(fù)合包裝在室溫下聞不出有異味,這是因?yàn)闇囟雀邥r(shí),促進(jìn)了殘留溶劑的遷移。(2)薄膜異味。主要是因?yàn)楸∧ぶ圃鞎r(shí)使用了低沸點(diǎn)氣味大的揮發(fā)性助劑,別外薄膜自身樹(shù)脂不純和不穩(wěn)定,有低分子量物質(zhì)存在以及制造工藝不當(dāng)都有可能造成。(3)膠水、油墨異味。油墨異味除油墨溶劑釋放性不好,使用了高沸點(diǎn)溶劑以及干燥不良外,對(duì)于OPP復(fù)合墨而言,國(guó)內(nèi)一般采用兩種樹(shù)脂體系生產(chǎn),對(duì)于前種體系,出于成本考慮,很多廠商采用國(guó)產(chǎn)的氯化EVA,由于乙烯系樹(shù)脂穩(wěn)定性不好,加上氯化EVA國(guó)內(nèi)生產(chǎn)工藝尚不成熟,尤其冬季生產(chǎn)時(shí)很不穩(wěn)定,油墨配方中未添加穩(wěn)定劑E-POXI,氯化EVA發(fā)生降解就易造成異味。山東藥用復(fù)合膜訂做
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