LAPRISS是松下的高亮度半導體激光機器人焊接系統(tǒng),由機器人本體、WGⅢ控制器、示教器、激光發(fā)生器、激光頭和水冷單元等組成。主要特點:1、LAPRISS系統(tǒng)所有部件均由松下提供,兼容性更強。2、松下的高亮度直接半導體激光器,采用美國MIT林肯研究所所開發(fā)的波長合成(WBC)技術。體積小、波長短、使用成本低。3、LAPRISS的能量分布為高斯熱源分布,在同條件下,熔深要優(yōu)于其他半導體激光器。4、LAPRISS中心波長為976nm,波長越短,金屬的反射率越低,金屬對激光的吸收率就越高。對于Al、Mg、Cu、Ag等高反射、高熱導率材料而言,增加材料對激光的吸收有利于實現(xiàn)品質(zhì)焊接。5、松下高亮度直接半導體激光器具有高光電轉換效率,能夠較大降低生產(chǎn)廠商的使用費用。6、輕量大功率激光掃描頭,質(zhì)量4.5kg,較高焊接速度75m/min。掃描精度≥4μm,500mm長焦距(焦點位置時,激光頭距離工件位置為280mm)。7、獨特的螺旋工法和旋轉工法。8、操作簡單易學,松下的激光可以通過機器人控制器對其進行控制,松下機器人控制器可以便捷的控制機器人、激光頭以及激光器,增加了設備的可操作性。9、編程簡單,九種光斑模式可調(diào),焊接導航功能,只需設定材質(zhì)、板厚、接頭形式等要求就能完成施焊。冀唐智能焊接裝備(江蘇)有限責任公司力于提供焊接機器人 ,歡迎您的來電!張家港船舶焊接機器人工廠
焊接機器人自動化生產(chǎn)線由焊接機器人,搬運機器人,變位機,焊接夾具,自動化生產(chǎn)線,電控系統(tǒng)等根據(jù)產(chǎn)品焊接工藝要求,產(chǎn)能情況集成焊接機器人自動化生產(chǎn)線。焊接機器人自動化生產(chǎn)線主要原理為:1.采用人工裝件,焊接機器人分序焊接,通過輸送輥道至總成工作站,總成件采用機器人取件和碼垛,人工補料。2.傳動和傳輸結構簡單,有利于提高工件流轉的重復定位精度和效率;3.配合自動夾具,可較大限度保證焊接質(zhì)量,提高良品率。焊接機器人自動化生產(chǎn)線主要應用于汽車零部件及車身焊接制造,健身器材及運動器材焊接制造,金屬家具等焊接制造業(yè)。吳江自動化焊接機器人公司焊接機器人 ,就選冀唐智能焊接裝備(江蘇)有限責任公司,用戶的信賴之選,有想法可以來我司咨詢!
Active TAWERS是在TAWERS機器人基礎上增加了拉絲和送絲助力裝置,采用高精度控制送絲;配合TAWERS波形控制技術,實現(xiàn)極低飛濺??纱钶dTM1400/TM1800/TM2000機器人本體、WGⅢ控制器和示教器。具備焊絲自動回抽、起弧重試、焊縫搭接、粘絲解除、飛行引弧、擺動、平移+RT軸平移、顯示運角度、碰撞檢測及柔軟性控制、提升起弧和提升收弧、焊接導航、焊接數(shù)據(jù)管理等功能。Active TAWERS內(nèi)置多種焊接工法,AWP工法是TAWERS機器人的拓展功能,將TAWERS機器人波形控制和主動送絲控制相結合,精確控制短路的開始和結束,達到控制焊接飛濺的目的;配合TAWERS機器人高精密波形控制技術,精確控制母材熱輸入,實現(xiàn)低碳鋼薄板的較飛濺。HOT-Active軟件是Active-TAWERS功能的升級版,只需增加HOT-Active軟件即可。提高到300A,在薄板、中板領域?qū)崿F(xiàn)低飛濺的焊接。AWP-MIG工法是TAWERS機器人的拓展功能,選配相應的伺服MIG焊絲及功能軟件,可實現(xiàn)鋁薄板的無飛濺焊接。將波形控制和主動送絲控制相結合,通過短路過渡方式,抑制氧化物的產(chǎn)生??蓪崿F(xiàn)較薄0.6mm鋁板的焊接。Zi-AWP工法是在Active-TAWERS機器人添加Zi-AWP軟件實現(xiàn)的。采用實芯焊絲,CO2氣體,適應45~190目鋅層厚度的鍍鋅板焊接。
松下的經(jīng)濟型集成焊接機器人系統(tǒng),是響應市場的需求,將標準焊接機器人系統(tǒng)進行簡化和優(yōu)化設計,是一個具備快捷安裝、方便使用、穩(wěn)定可靠、整潔美觀的經(jīng)濟型機器人周邊系統(tǒng)配置方案。系統(tǒng)構成:FG焊接機器人、標準變位機、柔性夾具、預留吸塵間可擴展接口、整體底座、清站等。焊接機器人型號:TM-1400、TM-1800。系統(tǒng)配置:單機器人系統(tǒng)、雙機器人系統(tǒng)。主要特點為:1、一體式整體底座,易于搬遷。2、整體平臺鑄造底座,高剛性,易安裝。3、通用夾具平臺,標準夾具接口,易于產(chǎn)品切換。4、預留防護及吸塵間接口,可以分批投資。5、結構緊湊,占地面積小。冀唐智能焊接裝備(江蘇)有限責任公司為您提供焊接機器人 ,有需求可以來電咨詢!
TM-G3焊接機器人可搭載的機器人本體有TM1400/TM1800/TM2000、WGⅢ控制器和示教器。TM-G3機器人搭載不同焊接電源會有不同工法與作用,可實現(xiàn)多種材料的品質(zhì)焊接。TM-G3-350GR5/500GR5焊接系統(tǒng):該系統(tǒng)由TM-G3機器人搭載350GR5/500GR5焊接電源,主要特點:對碳鋼具有良好的焊接性能,小電流下可實現(xiàn)輕飛濺短路過渡,標配Root根焊功能,適合打底及大間隙焊接??蓴U展Deepen深透弧功能,應用于厚板大熔深穿透焊和厚板打底焊。標準內(nèi)置IoT模塊和模擬通訊接口,可擴展數(shù)字接口。主要焊接方法:CO2,MAG。電源型號(下述型號無IoT功能和RFID讀卡功能):YD-350GR5HGM、YD-350GR5HVM。松下G5系列焊機,搭載了物聯(lián)網(wǎng)IoT模塊??赏ㄟ^4G網(wǎng)絡隨時在線,與松下iWeldCloud焊接云管理系統(tǒng)實時通信。借助IoT模塊和iWeldCloud焊接云管理系統(tǒng),用戶可以方便地管理設備,還實現(xiàn)了與唐山松下的互聯(lián)。G系列焊機把焊接過程中參數(shù)上傳到云端,從而為用戶提供設備故障追蹤、設備故障預警、焊接過程分析、焊接參數(shù)優(yōu)化、機器人運行診斷、設備維保支持等服務。松下第五代G系列智能物聯(lián)網(wǎng)焊機,通過優(yōu)異的性能和遠程云服務,將為用戶帶來更新的體驗和更多的價值!冀唐智能焊接裝備(江蘇)有限責任公司是一家專業(yè)提供焊接機器人 的公司,有想法的不要錯過哦!蘇州移動式焊接機器人案例
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前副車架可以看成是前車橋的骨架,是前車橋的組成部分。前副車架并非完整的車架,只是支承前車橋、懸掛的支架,使車橋、懸掛通過它再與“正車架”相連,習慣上稱為“副架”。副架的作用是阻隔振動和噪聲,減少其直接進入車廂,所以大多出現(xiàn)在豪華的轎車和越野車上,有些汽車還為引擎裝上副架。傳統(tǒng)的沒有副車架的承載式車身,其懸掛是直接與車身鋼板相連的。因此前車橋的懸掛搖臂機構都為散件,并非總成。在前副車架誕生以后,前懸掛可以先組裝在前副車架上,構成一個車橋總成,然后再將這個總成一同安裝到車身上。更適合松下V型和H型焊接機器人系統(tǒng)進行焊接。常見焊接機器人方案有:1、適用型方案:TM1400G3機器人+500GR,特點:無詳細說明。TM1400G3機器人+350GL/500GL,特點,脈沖MIG焊接,大間隙焊接、熔深控制、雙脈沖。低飛濺型方案:TM1400G3機器人+350GS/500GS,特點:較飛濺,雙脈沖。張家港船舶焊接機器人工廠