江西大規(guī)模皮秒激光切割機操作

皮秒激光切割機必須加裝穩(wěn)壓電源：(1)功率調(diào)整將振幅調(diào)大時，加工材料接受激光的能量較大，較易熔斷。但是振幅過大容易損壞鋼模。一般控制振幅讀數(shù)在50以內(nèi)。(2)也可以通過調(diào)整氣壓的方法，調(diào)整花輪壓力，每次調(diào)整功率后，必須調(diào)試音波，音波測試調(diào)好后方可正常工作。(3)調(diào)整氣壓閥，可以改變花輪的壓力。設(shè)備不用時，關(guān)閉氣源，將壓力減調(diào)到較低。(4)為了達到理想的縫邊壓花效果，只有反復(fù)調(diào)整花輪速度、花輪壓力，超聲功率這三個參數(shù)，才能兼顧加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備功率限度，使設(shè)備在理想狀態(tài)下運行。皮秒激光切割機操作人員并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)。江西大規(guī)模皮秒激光切割機操作

皮秒激光切割機怎么清洗保養(yǎng)：嚴(yán)禁從激光控制柜頂端的進風(fēng)口處濺入導(dǎo)電液體(如水)。否則會對清洗機的線路系統(tǒng)造成嚴(yán)重?fù)p害。注意保持機器清潔，不使用時關(guān)掉電源。避免對機器的碰撞或劇烈震動。遠(yuǎn)離熱源。機器應(yīng)避免在潮濕的環(huán)境下存放。機器連續(xù)工作時間不得超過4小時，如連續(xù)工作時間過長：應(yīng)旋轉(zhuǎn)超聲調(diào)節(jié)旋鈕至“0”位，而讓散熱風(fēng)扇繼續(xù)工作，在激光清洗不啟動的狀態(tài)下為激光控制柜內(nèi)持續(xù)散熱至少2分鐘。經(jīng)長時間運行的清洗機，在停機前應(yīng)首先將功率旋鈕調(diào)至零位，使用其風(fēng)機再工作3-6分鐘后關(guān)機，以保證電源內(nèi)部熱量散出。清洗液應(yīng)及時沉淀、過濾或更換，以保證清洗效果。金華工業(yè)皮秒激光切割機技術(shù)指導(dǎo)皮秒激光切割機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握操作技能。

皮秒激光切割機如何利用激光原理切割塑料？當(dāng)激光作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)激光停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。

皮秒激光切割機的焊接原理：通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)激光停止作用后，讓壓力持續(xù)，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料本體強度。旋轉(zhuǎn)熔接原理系針對塑料圓形之熱可塑性產(chǎn)品而設(shè)計，藉由塑料工件相互摩擦所產(chǎn)生之熱力，使塑料工件接觸面產(chǎn)生熔解，再靠外在壓力，驅(qū)動促使上下工件凝固為一體，成為長久性的結(jié)合。皮秒激光切割機既能將缺陷磨平，又不破壞接觸面的平面度。

皮秒激光切割機注意事項：1．避免多塵、腐蝕、高溫或潮濕的工作環(huán)境。2．電源三腳插頭、相線C、零線N，地線G，使用時一定要可靠接地。3.本機的電壓是：AC220V(±10%)，50～60Hz。電壓波動超過這個范圍，有可能產(chǎn)生燒壞電機，或電機轉(zhuǎn)速、扭矩下降之狀況。電壓波動大，宜安裝穩(wěn)壓器。4．測試激光，振幅表指針是否在50以下。5．設(shè)備生產(chǎn)效率的高低，與操作者的熟練程度有較大關(guān)系。熟練程度較低的操作者，剛開始時，速度宜調(diào)得慢一些，以確保安全。皮秒激光切割機切割工作時發(fā)現(xiàn)有異音、冒煙等異?，F(xiàn)象，請立即停止操作，并通知廠商檢修。衢州本地皮秒激光切割機組成

皮秒激光切割機檢查接觸面應(yīng)平整光滑無傷痕，若有傷痕，用零號以上的金相砂紙輕輕打磨。江西大規(guī)模皮秒激光切割機操作

皮秒激光切割機超音波的熔焊應(yīng)用方法：一、熔接法：以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。二、鉚焊法：將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。三、埋植：藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。四、成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。江西大規(guī)模皮秒激光切割機操作

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