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皮秒激光切割機操作危險嗎?激光切割是很環(huán)保的一種切割方法,一般來說對身體沒有什么危害。相對于離子切割、氧氣切割,激光切割時產(chǎn)生的粉塵少,光照弱,噪聲小。但是如不按照正確個安全操作方法,也會對使用者造成人身傷害或機器的損壞。1.在使用機器是當(dāng)心易燃材料。某些材料不準在皮秒激光切割機上切割,包括發(fā)泡芯材、任何PVC材料、高反光材料等。2.在機器工作過程中,禁止操作員擅自離開,以免出現(xiàn)不必要的損失。3.不要盯著激光加工操作。禁止通過雙筒望遠鏡、顯微鏡、放大鏡等觀察激光。4.在激光加工區(qū)域不要存放易爆、易燃物品。皮秒激光切割機操作人員并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)。衢州自動化皮秒激光切割機操作
皮秒激光切割機加工的原理與特點及應(yīng)用:1.激光加工的特點:(1)適合加工各種硬脆材料,特別是不導(dǎo)電的非金屬材料,例如玻璃、陶瓷、石英、寶石、金剛石等。(2)工具可用較軟的材料做較復(fù)雜的形狀。(3)工具與工件相對運動簡單,使機床結(jié)構(gòu)簡單。(4)切削力小、切削熱少,不會引起變形及燒傷,加工精度與表面質(zhì)量也較好。2、激光加工的應(yīng)用:激光加工普遍就用于加工半導(dǎo)體和非導(dǎo)體的脆硬材料,如玻璃、石英、金剛石等;由于其加工精度和表面粗糙度優(yōu)于電火花、電解加工,因此電火花加工后的一些淬火鋼、硬質(zhì)合金零件,還常用超聲拋磨進行光整加工;此外,還可以用于套料、清洗、焊接和探傷等。金華工程皮秒激光切割機代理價格皮秒激光切割機切割工作時發(fā)現(xiàn)有異音、冒煙等異?,F(xiàn)象,請立即停止操作,并通知廠商檢修。
皮秒激光切割機的焊接原理:通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差,一時還不能及時散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當(dāng)激光停止作用后,讓壓力持續(xù),有些許保壓時間,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近于原材料本體強度。旋轉(zhuǎn)熔接原理系針對塑料圓形之熱可塑性產(chǎn)品而設(shè)計,藉由塑料工件相互摩擦所產(chǎn)生之熱力,使塑料工件接觸面產(chǎn)生熔解,再靠外在壓力,驅(qū)動促使上下工件凝固為一體,成為長久性的結(jié)合。
皮秒激光切割機注意事項:1.鋼模的定期檢查:(1)鋼模的平面與花輪的平行度要求小于0.02mm,超過必須維護。維護工作由制造商完成。(2)鋼模的工作面產(chǎn)生磨損或凹痕,導(dǎo)致熔斷不良后果,維護工作也由制造商完成。2.鋼模與發(fā)振箱工作頻率匹配的檢查:每次使用前,應(yīng)先檢查。方法是:打開電源開關(guān),按下“音頻檢測”開關(guān),有下列現(xiàn)象之一的,應(yīng)該校正頻率。(1)用手輕摸鋼模工作面,感到激光振動微弱的。(2)有異常響聲產(chǎn)生的。(3)模頭異常發(fā)燙的。(4)發(fā)振箱上,電流表讀數(shù)超過1.2A的。3.發(fā)振箱內(nèi)激光發(fā)生器,對輸入電壓較為敏感,如果電壓波動大。皮秒激光切割機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能。
影響皮秒激光切割機精度的因素有哪些:影響激光切割精度的因素有很多,有的是由設(shè)備本身確定的,如機械系統(tǒng)精度、工作臺震動程度、激光束質(zhì)量、輔助氣體和噴嘴的影響等;有的是材料固有的因素,如材料的物理化學(xué)性質(zhì)、材料的反射率等;還有一些因素是根據(jù)具體的加工對象以及用戶質(zhì)量的要求而做出選擇,進行相應(yīng)的調(diào)整,來確定相關(guān)的參數(shù),如輸出功率、焦點位置、切割速度以及輔助氣體等。皮秒激光切割機如何找焦點:功率密度對切割速度影響很大,焦點位置的選擇顯得尤其重要。激光束聚集后的光斑大小與透鏡焦長成正比。在工業(yè)領(lǐng)域確定切割焦點的簡單方法有以下三種:1.打印法:使切割頭從上往下運動,在塑料板上進行激光束打印,打印直徑較小處為焦點。2.斜板法:用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的較小處為焦點。3.藍色火花法:去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動,直至藍色火花較大處為焦點。皮秒激光切割機既能將缺陷磨平,又不破壞接觸面的平面度。臺州節(jié)能皮秒激光切割機售后服務(wù)
皮秒激光切割機置放于小孩子接觸不到的安全場所。衢州自動化皮秒激光切割機操作
皮秒激光切割機超音波的熔焊應(yīng)用方法:一、熔接法:以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設(shè)計,可達到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實現(xiàn)高效清潔的熔接。二、鉚焊法:將超音波超高頻率振動的焊頭,壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。三、埋植:藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi),固定在一定深度,完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度,可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。四、成型:本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形,及化妝品類之鏡片固定等。衢州自動化皮秒激光切割機操作
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