胚料用土豆粉加工廠

利用馬鈴薯全粉制作的土豆餅有哪些工序呢？將全粉和誰(shuí)按1:4比例拌勻，靜置2分鐘，加入面粉、雞蛋、拌勻攪拌;對(duì)肉餡進(jìn)行二次加工，剁的越細(xì)碎越好，放入湯盆;將薯泥、胡蘿卜泥、細(xì)肉餡、黃油、香菜葉、豆蔻粉、白胡椒粉和鹽混在一起，并充分拌勻;將雞蛋打散備用，再用大火加熱油鍋，同時(shí)將和好的餡料分成若干小份，并捏成餅狀;在下油鍋前將薯餅表面裹一層蛋液，逐個(gè)放入油鍋，并不時(shí)翻面，直至略漂起，表面呈金黃色時(shí)，撈出瀝干油分，即可食用。馬鈴薯全粉要是水分過(guò)高，不宜久藏；胚料用土豆粉加工廠

添加馬鈴薯全粉對(duì)其中5種風(fēng)味化合物即2-戊基呋喃、1,2,4-三甲苯、辛醛、反-2-庚烯醛、反-2-辛烯-1-醇含量無(wú)明顯影響，對(duì)己醛、苯乙烯、壬醛、1-辛烯-3-醇、苯甲酸、椰子醛含量有明顯影響，對(duì)其余18種風(fēng)味化合物含量有極明顯影響。二氫鉀紫羅蘭酮含量只受添加馬鈴薯全粉影響，且只在馬鈴薯面條中存在。面條種類(lèi)與添加馬鈴薯全粉的交互作用影響對(duì)7種風(fēng)味化合物即己醛、鄰二甲苯、1,2,4-三甲苯、辛醛、反-2-庚烯醛、反-2-辛烯-1-醇、二氫鉀紫羅蘭酮含量無(wú)明顯性影響，對(duì)2-戊基呋喃、苯乙烯、6-甲基-5-庚烯-2-酮、壬醛、3-辛烯-2-酮、苯甲醛、苯甲酸、椰子醛含量有明顯性影響，對(duì)其余14種風(fēng)味化合物含量有極明顯性影響。其中，2-戊基呋喃含量只受面條種類(lèi)與馬鈴薯全粉交互作用的影響。速食馬鈴薯顆粒全粉經(jīng)銷(xiāo)商馬鈴薯全粉加工占我國(guó)馬鈴薯加工業(yè)的6-8%；

西北和華北地區(qū)很早就有將馬鈴薯做成主食吃的傳統(tǒng)，當(dāng)?shù)乩习傩瞻疡R鈴薯打成漿搗成泥，蒸煮烤炸各顯神通，做成搗糕、馓子、馕以及洋芋攪團(tuán)等特色美食。而在西南地區(qū)，傳統(tǒng)的糍粑、年糕、米線(xiàn)等地方小吃，一部分已經(jīng)走上了馬鈴薯加工的工業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)。馬鈴薯是蔬菜和糧食的中間食品，既包含了蔬菜中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，又兼具了糧食的飽腹感，富含抗性纖維以及膳食纖維，但是熱量卻比糧食低很多。因而將馬鈴薯和其他雜糧、豆類(lèi)復(fù)配在一起，就做成了適合肥胖癥和糖尿病人的低熱量、不含糖的功能性食品。

馬鈴薯淀粉與馬鈴薯全粉的區(qū)別：馬鈴薯淀粉具有區(qū)別于其他淀粉的優(yōu)良的糊化特性：因其具有很高的膨脹度、吸水能力很強(qiáng)，在肉制品加工加熱過(guò)程中，肉類(lèi)蛋白質(zhì)受熱變性，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，由于網(wǎng)眼中尚存一部分結(jié)合不夠緊密的水分，被淀粉顆粒吸收固定，使淀粉顆粒變得柔軟而有彈性，起到黏著和保水的雙重作用。所以成為肉制品加工的首要選擇。兩者的主要區(qū)別在于：馬鈴薯全粉是新鮮馬鈴薯的脫水制品，它包含了馬鈴薯除薯皮以外的全部干物質(zhì)。由于加工過(guò)程中很大限度的保持了馬鈴薯細(xì)胞顆粒的完好性，因此復(fù)水后的馬鈴薯全粉具有新鮮馬鈴薯蒸熟后的營(yíng)養(yǎng)、風(fēng)味和口感。而馬鈴薯淀粉只是馬鈴薯眾多成分中的一種，因此馬鈴薯淀粉不具有馬鈴薯的營(yíng)養(yǎng)、風(fēng)味和口感。馬鈴薯全粉為原料，可制成肉卷等。

減小馬鈴薯全粉粒度會(huì)導(dǎo)致面條硬度的增加，繼續(xù)減小馬鈴薯全粉粒度時(shí)，復(fù)合面條的硬度會(huì)隨之下降；減小馬鈴薯全粉的粒度，復(fù)合面條的彈性和咀嚼性都呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢(shì)。馬鈴薯全粉在200目時(shí)與小麥面粉復(fù)合制作的面條表面較為光滑，內(nèi)部密度較大。結(jié)合水在20目時(shí)含量較大，較大值比較小值增加了29.66%。這可能是因?yàn)轳R鈴薯全粉粒度較大時(shí)，與面粉混合形成面團(tuán)的過(guò)程中由于粒度過(guò)大，不利于蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)的形成，導(dǎo)致蛋白質(zhì)吸水性變差；另一方面，馬鈴薯全粉粒度大時(shí)，也會(huì)造成本身吸水性降低。加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調(diào)整→干燥→篩選→檢驗(yàn)→包裝。裹粉用馬鈴薯雪花全粉多少錢(qián)一噸

馬鈴薯全粉需投入巨額資金做環(huán)保治理；胚料用土豆粉加工廠

馬鈴薯全粉的制作也有要求。新鮮馬鈴薯經(jīng)干式除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒清洗機(jī)中清洗干凈。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī)，蒸汽去皮對(duì)原料沒(méi)有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個(gè)馬鈴薯表面，大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層。馬鈴薯被切片機(jī)切成8毫米～l0毫米的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過(guò)薄會(huì)使成品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會(huì)增加。馬鈴薯要先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃，時(shí)間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時(shí)間15～20分鐘，之后在混料機(jī)中將蒸煮過(guò)的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。胚料用土豆粉加工廠

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