胚料用顆粒全粉加工廠

馬鈴薯全粉的品質(zhì)是在科學的、有序的生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來的。近年來，我們在馬鈴薯全粉的生產(chǎn)控制方面進行了不斷的研究，對如何提高產(chǎn)品質(zhì)量方面作了許多有益的探索：備料工序源源不斷的提供良好上乘的馬鈴薯原料，是保障穩(wěn)定的生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的基礎。適合加工馬鈴薯全粉的原料應是：馬鈴薯品種單一、純凈；干物質(zhì)含量高，一般在20%以上；還原糖含量低，較好在一定數(shù)值以下；薯果肉色淺，白色或淡黃色；其外形圓滑，芽眼少而淺；單個薯塊重量在70克以上。同時，應嚴格除去發(fā)芽、受損、發(fā)綠及病變腐爛的馬鈴薯。馬鈴薯全粉溶解度較高，吸水能力、吸油能力及總淀粉含量較高；胚料用顆粒全粉加工廠

馬鈴薯全粉可以用于制作功能性食品：馬鈴薯是蔬菜和糧食的中間食品，既包含了蔬菜中的營養(yǎng)物質(zhì)，又兼具了糧食的飽腹感，富含抗性纖維以及膳食纖維，但是熱量卻比糧食低很多。因而將馬鈴薯和其他雜糧、豆類復配在一起，就做成了適合肥胖癥和糖尿病人的低熱量、不含糖的功能性食品。旅游休閑類食品。主要有膨化的各種口味的薯條、薯片等休閑食品。隨著國民對營養(yǎng)、健康美食訴求的渴望，14億人口的龐大市場需求，八大菜系的加持，馬鈴薯全粉的未來定然不可限量。500KG顆粒全粉生產(chǎn)商馬鈴薯全粉干燥、篩分是經(jīng)調(diào)整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥。

馬鈴薯全粉的加工會進行濕熱處理，濕熱處理指在低水分含量（≤35%）、較高溫度下（>糊化溫度）對樣品進行改性的一種物理處理方法。樣品經(jīng)濕熱處理后，其產(chǎn)品的溶解度和結晶度升高；吸油性、凍融穩(wěn)定性、膨脹度、較終黏度、峰值黏度、谷值黏度、回生值、崩解值和還原糖含量降低。濕熱處理對馬鈴薯全粉的品質(zhì)有明顯的影響（P<0.05）。利用近紅外光譜技術檢測食品品質(zhì)具有“快速、準確、環(huán)?！钡膬?yōu)勢，可將近紅外光譜技術應用于馬鈴薯全粉品質(zhì)的檢測中。應建立針對馬鈴薯全粉淀粉、蛋白質(zhì)、干物質(zhì)以及還原糖含量的定量預測模型。

馬鈴薯全粉營養(yǎng)比較全，風味好，用途廣，易貯存，其主要組分是淀粉，因此還具有很好的吸水性、增稠性以及持水力，這些特性使得馬鈴薯全粉在加工面食類、點心類食品中，具有獨特的效用。同時，馬鈴薯全粉凍融穩(wěn)定性良好，可以用于制作速凍食品等低溫冷凍食品。然而馬鈴薯全粉不含面筋蛋白，黏度低，且糊化度高，不易于食品成型加工，故常與小麥粉、大米粉等混合使用，以實現(xiàn)營養(yǎng)與加工性能的互補。馬鈴薯全粉有良好的熱力學性質(zhì)，傳統(tǒng)全粉有較高的吸水性。馬鈴薯全粉和馬鈴薯衍生物產(chǎn)品還很少。

馬鈴薯全粉加工工藝之后，充分考慮到國內(nèi)原料、能源、人力資源、配套設備等的具體情況，以及投資環(huán)境的特點，精心設計，精心制造，在經(jīng)過大量的科學實驗和研究的基礎上，成功地研制出成套的馬鈴薯全粉生產(chǎn)線和先進的生產(chǎn)工藝。目前，應用該成套設備和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的馬鈴薯全粉產(chǎn)品質(zhì)量，已接近和達到歐洲同類產(chǎn)品水平，其再加工的后續(xù)產(chǎn)品已銷往歐盟市場。馬鈴薯顆粒全粉的生產(chǎn)工藝流程為：原料→清洗→蒸汽去皮→干刷去皮→清洗→分檢→切片→清洗→漂燙→冷卻→蒸煮→制泥→回填混合→篩分→調(diào)質(zhì)→干燥→篩分→二次干燥（滅菌)→冷卻→篩分→包裝→成品。馬鈴薯可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。500KG馬鈴薯雪花全粉批發(fā)

馬鈴薯全粉為原料，經(jīng)科學配方可制成全營養(yǎng)的方便食品。胚料用顆粒全粉加工廠

馬鈴薯全粉中的清洗工序是將馬鈴薯在立式清洗機中，隨旋流水旋轉沖洗，除去粘結于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進入臥式清洗機，進一步清洗除去泥沙，使馬鈴薯得以潔凈。去皮與分檢工序輸送機和計量裝置將清洗過的馬鈴薯定時、定量的送進蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸后，排出罐外，此時，熟化后的薯皮快速膨脹，脫離母體，呈或脫落、或粘連狀態(tài)。將蒸煮過的馬鈴薯用螺旋輸送機運進干式刷皮機，在若干個旋轉的毛刷作用下，薯皮被徹底去除，己脫皮的馬鈴薯經(jīng)清洗水流噴淋清洗后，掉落在緩慢移動的挑揀臺上，接受人工檢查和修整，剔除芽眼、發(fā)綠、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮。隨著馬鈴薯從收獲到加工相隔時間的推移、延長，去皮難度也相應增加，應根據(jù)實際情況及時調(diào)整蒸煮去皮工序的工藝參數(shù)。胚料用顆粒全粉加工廠

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