餅干土豆全粉加工廠

以馬鈴薯全粉為原料，經(jīng)科學(xué)配方，添加相應(yīng)營養(yǎng)成分，可制成全營養(yǎng)、多品種、多風(fēng)味的方便食品，譬如雪花片類早餐粥、肉卷、餅干、牛奶馬鈴薯粉、肉餅、丸子、餃子、酥脆魔術(shù)片等，也可以全粉為“添加劑”制成冷飲食品、方便食品、膨化食品及特殊人群（血脂較高、糖尿病人，老年、婦女、兒童等）食用的多種營養(yǎng)食品、休閑食品等。所以，馬鈴薯全粉的市場前景非常廣闊。馬鈴薯是我國繼小麥、水稻、玉米之后的第四大主糧。近年來，在國家主糧化戰(zhàn)略的推動(dòng)下，馬鈴薯在日益豐富著國人的餐桌，馬鈴薯吃法雖各地有異，但各地區(qū)各民族的馬鈴薯特色美食有幾百上千種。馬鈴薯全粉會(huì)盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%。餅干土豆全粉加工廠

馬鈴薯全粉在加工時(shí)，調(diào)質(zhì)與篩分工序松散、潮濕的薯粉在低溫的調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)相對靜置25-35分鐘，可以使其內(nèi)部水分均衡，以利薯粉顆粒表里干燥均勻，還可以減少其可溶性淀粉，降低淀粉的膨脹力。調(diào)質(zhì)后的薯粉將通過篩分機(jī)剔除未能熟化的薯塊及粘結(jié)成團(tuán)塊的薯泥。干燥工序﹑篩分處理后的潮濕薯粉進(jìn)入氣流干燥機(jī)，進(jìn)行頭一次烘干脫水。潮濕薯粉在變徑的管道中，與干燥的熱空氣流形成非穩(wěn)狀態(tài)的、有相對速度差的同向快速運(yùn)動(dòng)，高效率的相互傳質(zhì)，使潮濕薯粉得以快速干燥，旋風(fēng)分離器將脫水薯粉收集下來。頭一級干燥后的在線產(chǎn)品的含水量可控制在為12%~15%左右。土豆泥用馬鈴薯顆粒全粉批發(fā)馬鈴薯全粉會(huì)受到人們的歡迎。

馬鈴薯全粉加工工藝之后，充分考慮到國內(nèi)原料、能源、人力資源、配套設(shè)備等的具體情況，以及投資環(huán)境的特點(diǎn)，精心設(shè)計(jì)，精心制造，在經(jīng)過大量的科學(xué)實(shí)驗(yàn)和研究的基礎(chǔ)上，成功地研制出成套的馬鈴薯全粉生產(chǎn)線和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。目前，應(yīng)用該成套設(shè)備和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的馬鈴薯全粉產(chǎn)品質(zhì)量，已接近和達(dá)到歐洲同類產(chǎn)品水平，其再加工的后續(xù)產(chǎn)品已銷往歐盟市場。馬鈴薯顆粒全粉的生產(chǎn)工藝流程為：原料→清洗→蒸汽去皮→干刷去皮→清洗→分檢→切片→清洗→漂燙→冷卻→蒸煮→制泥→回填混合→篩分→調(diào)質(zhì)→干燥→篩分→二次干燥（滅菌)→冷卻→篩分→包裝→成品。

馬鈴薯全粉進(jìn)行清理時(shí)，馬鈴薯經(jīng)干式除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒式清洗機(jī)中清洗干凈。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī)，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個(gè)馬鈴薯表面，大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。去皮后的馬鈴薯被切片機(jī)切成8毫米～10毫米的片（薯片過薄會(huì)使成品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會(huì)增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。馬鈴薯將選好的原料送入料斗中，經(jīng)過帶式輸送機(jī)，對原料進(jìn)行稱量。

馬鈴薯全粉是馬鈴薯主食化過程中主要的原料。馬鈴薯全粉保留了馬鈴薯中主要的的營養(yǎng)成分，但是馬鈴薯全粉中不含面筋蛋白，因此在馬鈴薯面條的制備過程中馬鈴薯全粉的添加會(huì)降低面粉中蛋白質(zhì)的含量而導(dǎo)致面條品質(zhì)下降。選用馬鈴薯全粉為原料，探討了馬鈴薯全粉添加量、水添加量、卡拉膠添加量、食鹽添加量和熟化時(shí)間對馬鈴薯面條蒸煮特性和感官評價(jià)的影響。采用單因素和正交試驗(yàn)，確定了馬鈴薯面條配方工藝為：馬鈴薯全粉添加量10%、水添加量34%、卡拉膠添加量1.0%、食鹽添加量2.0%、熟化時(shí)間40分鐘。馬鈴薯干物質(zhì)含量高，則出粉率高。噸包土豆粉怎么用

馬鈴薯能夠增強(qiáng)人體抵抗力，美白肌膚。餅干土豆全粉加工廠

馬鈴薯雪花全粉是馬鈴薯經(jīng)預(yù)處理、蒸煮熟化等工序后，用擠出機(jī)擠壓制泥，然后通過滾筒干燥機(jī)將薯泥干燥，較后破碎、篩分得到的薄片狀產(chǎn)品。雪花全粉加工工藝設(shè)備相對簡單，加工流程較短，生產(chǎn)周期也短，出品率更高。但采用滾筒干燥的方式通過對物料薄層進(jìn)行處理，使物料喪失了原本的顆粒結(jié)構(gòu)，另外機(jī)械強(qiáng)力破碎使細(xì)胞受損程度較高，產(chǎn)品顆粒破碎較嚴(yán)重，使得其產(chǎn)品品質(zhì)與顆粒全粉品質(zhì)產(chǎn)生較大差異，產(chǎn)品缺乏馬鈴薯固有的顆粒質(zhì)地感。馬鈴薯生全粉的干燥工藝分熱風(fēng)預(yù)干燥和渦流閃蒸干燥兩步進(jìn)行，首先將馬鈴薯原料通過熱風(fēng)流化床進(jìn)行干燥，從而去除原料表面大部分的水分，再將預(yù)干燥后的產(chǎn)品通過渦流閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行二段干燥，較后將干燥后的產(chǎn)品粉碎、篩分得到成品。由于閃蒸干燥對熱接觸時(shí)間短，干燥效率更高，在降低全粉的糊化度、提高凍融穩(wěn)定性、保持淀粉顆粒結(jié)構(gòu)完整性方面比其他工藝具有明顯的優(yōu)勢。其不只可以克服傳統(tǒng)馬鈴薯全粉產(chǎn)品成形困難，易分散的問題，同時(shí)可以擴(kuò)大馬鈴薯全粉在產(chǎn)品中的占比與應(yīng)用。餅干土豆全粉加工廠