油墨、膠水粘度變化與牢固讀的關(guān)系：如果油墨印刷、膠水復(fù)合粘度太小，就說明油墨、膠水中溶劑含量過多，而樹脂、顏料等成分相對要少，這樣便不能在干燥時結(jié)成平滑的層，因而泛白、變得暗淡無光，缺乏光澤。因為樹脂是塑料牢固附著的主要材料，因此顏料粘度接牢度跟油墨印刷粘度大小有關(guān)，選擇合適的粘度，顏料粘接牢固度大小。膠水中溶劑多也會造成復(fù)合不好、產(chǎn)生氣泡、牢固度差。一般涂布濃度控制在20%-30%，粘度以16-20秒為宜。昆山卓典電子有限公司是一家專業(yè)從事絲印膠水油墨12年的企業(yè)，多年來不斷探索和反復(fù)試驗成功地研制了油墨、膠水粘度自動調(diào)節(jié)儀。絲印油墨的色彩較為鮮艷，看上去畫質(zhì)飽滿。絲印導(dǎo)電銀漿費用
溶劑型凹版印刷特種油墨屬于揮發(fā)干燥型油墨，也就是當(dāng)溶劑從濕墨膜中溢出后，墨膜就會從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)。因此，溶劑揮發(fā)速度的快慢對油墨的干燥性有直接影響。在設(shè)計和生產(chǎn)溶劑型凹版印刷油墨時，一般選擇中沸點、低沸點和高沸點的溶劑混合作用，以滿足油墨的干燥性要求。如果樹脂選用不當(dāng)，樹脂軟化點低，樹脂對溶劑脫除不好，顏料對溶劑的釋放性不好，過多的高沸點溶劑會使墨膜軟化等，都會影響溶劑的揮發(fā)速度，造成凝固干結(jié)后的墨膜中殘留過多溶劑。珠光油墨供應(yīng)商絲印油墨的流動度大，印跡易擴大。
油墨顏料過多會造成不必要的浪費。調(diào)墨通常在光線穩(wěn)定或光線不直接照射的地方進(jìn)行。絲印油墨調(diào)色時要注意三點：a．配墨時應(yīng)盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合效果越好。b．采用“由淺入深”原則，無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨，當(dāng)色相接近樣板時，要小心謹(jǐn)慎。不同廠家生產(chǎn)的油墨，盡可能不要混合調(diào)用，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進(jìn)行調(diào)色，否則會產(chǎn)生色調(diào)不勻的現(xiàn)象，嚴(yán)重時會出現(xiàn)凝聚而使油墨報廢。c．有些絲印油墨是通過烘干來干燥的，淺色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。
油墨使用過程中常見問題及解決對策：印刷時的小氣泡，原因分析：油墨太稠，油墨中有空氣、印刷速度太快、下墨量太多。解決對策：給油墨中添加稀釋劑，靜置油墨待空氣釋放，減低印刷速度，更換硬度更高的膠刮。小孔/沙眼，原因分析：油墨太稀，網(wǎng)版上出現(xiàn)小孔，承印物表面有灰塵，膠刮壓力太大，網(wǎng)距不合適，絲網(wǎng)張力太低。解決對策：添加新油墨，堵漏洞，清潔承印物的表面，降低膠刮壓力，增加網(wǎng)距，檢查絲網(wǎng)張力。印刷后圖文缺陷，原因分析：網(wǎng)版不干凈，承印物表面不干凈解決對策：檢查網(wǎng)版，清潔工作場地衛(wèi)生并增加濕度，清潔承印物表面。絲印油墨要求有一定的塑性，以保證印刷的精確性。
配制溶劑型凹版印刷特種油墨時，一般先選定樹脂，后選擇溶劑。混合溶劑的溶解參數(shù)與被溶解物的溶解參數(shù)相近，則易于溶解，揮發(fā)速度也愈快。制成的油墨中由于加入了顏料，混合溶劑的揮發(fā)速度會降低，且顏料顆粒越大，溶劑的揮發(fā)速度越慢，油墨的干燥性越差。同時，顏料用量越大，混合溶劑的揮發(fā)速度就會越慢，這是由于溶劑與顏料表面發(fā)生相互牽引作用，限制了溶劑的脫除速度。另外，室溫越高，空氣相對溫度越低，空氣流通越快，混合溶劑的揮發(fā)速度就會加快，反之則減緩。多色連續(xù)套印時，對絲印油墨的干燥性能的要求更高一些。環(huán)保水性絲印油墨價格
絲網(wǎng)印刷油墨的觸變性，越小越好。絲印導(dǎo)電銀漿費用
有些絲印油墨是通過烘干來干燥的，淺色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。另外，油墨的色調(diào)在印刷時干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題。一般來說，通過自然干燥的（溶劑揮發(fā)型油墨），承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會發(fā)生變化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼燒氧化后才顯色，只能憑經(jīng)驗來調(diào)色。而對于通過熱固、光固來干燥的絲印油墨，顏色在深淺上有變化，上面已提到過。調(diào)墨量大時，可以使用調(diào)墨機，可在短時間內(nèi)完成調(diào)色。絲印導(dǎo)電銀漿費用
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