絲印油墨廠家

油墨、膠水的粘度變化和生產(chǎn)管理的關系：在印刷廠的實際生產(chǎn)中，工人的想法是以小的勞動換比較大的報酬。如果管理不善，工人在印刷、復合過程中，很長時間才添加溶劑，有的始終都不添加溶劑，這樣既浪費了油墨和膠水，又造圖案走樣，復合均勻度及牢固度差，給公司直接造成了經(jīng)濟損失。特別是當已印刷的產(chǎn)品間隔數(shù)月后需要重新印刷時，因無法以精確的數(shù)據(jù)記錄頭一次印刷的粘度值，操作工都是憑經(jīng)驗估算粘度值范圍，誤差大，需要重新調配每種油墨、膠水的濃度和粘度時，又要進行多次打樣校對，既浪費時間和勞動力，又浪費了原料。絲印油墨調制墨沒有同一的標準可參照。絲印油墨廠家

油墨轉移到承印物后，會有溶劑的油墨墨膜，首先發(fā)生溶劑的揮發(fā)。油墨中的溶劑因蒸汽壓的作用擴散在大氣中，在墨膜表面形成液膜，然后通過液膜揮發(fā)。在這種干燥過程中，一般內(nèi)部干燥較慢，有時需吹風加速干燥的進行。揮發(fā)型油墨，易使用，干燥一般較快，因此被廣泛應用。紫外光固化型油墨：紫外線油墨能產(chǎn)生光化學反應，在很短的幾秒鐘之內(nèi)，即可完全固化，在塑料印刷中用的越來越多。油墨的主要成分是光聚合樹脂、引發(fā)劑、色料及助劑，原則上不會用有機溶劑。絲印油墨廠家絲印油墨在印版上不應干燥結膜。

在選擇油墨類型時，首先要根據(jù)印刷圖案的精細度、印刷效果、印刷質量的標準來決定。一般而言，絲印油墨的絲網(wǎng)目數(shù)在350目以上，比較適合于大多數(shù)的印刷。油墨稀釋劑大多數(shù)都是要與特用稀釋劑搭配使用的，在選擇時要根據(jù)油墨本身的絲網(wǎng)張力、印刷壓力、刮膠硬度、刮膠角度等因素進行選擇，那樣有助于提高印刷的效果。那么，在日常的情況下又該如何去保存絲印油墨呢?我們就來說說看吧。絲印油墨的保存溫度應在5℃以上，它會受到光照或溫度的影響而發(fā)生變化的，所以要避免光線的直射。

絲印油墨的優(yōu)點就是色彩鮮艷，看上去畫質飽滿，有立體感，它的印刷不適合作畫，比較適合實地的文字等印刷，而且絲網(wǎng)印刷因為彈性高，壓力不大，不會破壞光盤，對光盤的印影非常小。油墨毒性產(chǎn)生的原因如下：大多數(shù)絲印油墨是有由顏料、連結料和助劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、等各種印刷。隨著社會需求增大，絲印油墨品種和產(chǎn)量也相應擴展和增長。隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，印刷包裝業(yè)的繁榮帶動了油墨制造業(yè)的快速成長，使得我國在近期的十幾年間迅速崛起成為世界油墨制造大國之一，目前國內(nèi)絲印油墨產(chǎn)業(yè)規(guī)模正以10%以上的速度持續(xù)快速增長。絲印油墨要求具有在印刷過程中不出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象的基本性能。

油墨使用過程中常見問題及解決對策：印刷時的小氣泡，原因分析：油墨太稠，油墨中有空氣、印刷速度太快、下墨量太多。解決對策：給油墨中添加稀釋劑，靜置油墨待空氣釋放，減低印刷速度，更換硬度更高的膠刮。小孔/沙眼，原因分析：油墨太稀，網(wǎng)版上出現(xiàn)小孔，承印物表面有灰塵，膠刮壓力太大，網(wǎng)距不合適，絲網(wǎng)張力太低。解決對策：添加新油墨，堵漏洞，清潔承印物的表面，降低膠刮壓力，增加網(wǎng)距，檢查絲網(wǎng)張力。印刷后圖文缺陷，原因分析：網(wǎng)版不干凈，承印物表面不干凈解決對策：檢查網(wǎng)版，清潔工作場地衛(wèi)生并增加濕度，清潔承印物表面。顏料對油墨印刷適性的影響主要取決于顏料的分散度、遮蓋力、吸油量等性質。絲網(wǎng)印刷PET油墨哪里有

絲印油墨在印刷行業(yè)應用的較為普遍。絲印油墨廠家

雖然UV絲印油墨本身是不含爆發(fā)性或蒸發(fā)性溶劑，但如果油墨受到紫外線光的照射，就有可能會引起化學反應，所以在受到光照之前，不可在絲網(wǎng)中干燥。在使用時涉及到金屬鹵素燈的話，其照射距離應在10cm左右，一次光照通過。從使用區(qū)別來看，膠印油墨似乎看上去更簡單些，在紙張印刷上，無需借助外部機器，可以隨風而干，而且印在紙面上的油墨非常薄。絲印油墨有點厚，而且除了會自己干透以外，色彩無法自己固化下來，需要借助外借設備，而固化的時間也會隨著油墨的厚度有所改變。絲印油墨廠家

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