塑料底涂劑使用方法及用量：1、將需要處理的塑料底材表面清潔干凈，如油污、灰塵等，必要時(shí)可能還需要用到乙醇等方法擦拭干凈。2、根據(jù)不同的比例開稀，一般用甲苯等開稀，開稀比例正常為1:3，即一份塑料底涂劑加3份甲苯。3、開稀之后的底涂劑噴涂于塑料底材表面（如果有烘烤條件的話，烘烤能夠加快干燥時(shí)間并進(jìn)一步增進(jìn)其附著力效果），然后再噴涂油漆。4、一般噴涂量是3-5μm，適用于手噴或者自動(dòng)線涂裝。5、如果用于膠粘工藝的話，采用的方式一般是涂刷。金屬底涂劑應(yīng)用：手機(jī)中框噴漆。浙江雙面膠底涂劑現(xiàn)貨
PP底涂劑的使用需要注意哪些事項(xiàng)？1、因?yàn)榈淄縿┦腔诘撞膶傩詠磉M(jìn)行開發(fā)的表面處理技術(shù)，因此在使用之前需要確定基材的屬性，分子結(jié)構(gòu)的不同使得不同的基材需要選擇不同的底涂劑。2、在噴涂或涂刷底涂劑之前，需要對基材表面進(jìn)行清潔清理，因此部分脫模劑或清潔劑的殘留會(huì)導(dǎo)致底涂劑的作用無法發(fā)揮。3、在使用的過程中底涂劑如果有條件烘烤的話，溫度的提高可以增進(jìn)分子活躍度以及對附著力有增益效果（一般建議在60-70℃烘烤3-5分鐘）。浙江雙面膠底涂劑現(xiàn)貨底涂劑具有提升附著力的作用。
塑料底涂劑增進(jìn)噴油附著力，塑料底涂劑就是通常我們所說的附著力處理劑，行業(yè)中有多種說法，但是其作用都是增進(jìn)塑料底材表面附著力的，只不過其應(yīng)用主要被使用于塑料噴油加工工藝以及塑料表面黏膠工藝中。塑料底涂劑通過噴涂的形式噴覆于材質(zhì)表面，然后再噴涂油漆，能夠改善塑料底材表面的潤濕性以及增強(qiáng)油漆與基材的結(jié)合，形成牢固且通過附著力測試的涂層。塑料底涂劑所適用的底材類型有很多，但是有一點(diǎn)需要明確的就是，一種底涂劑無法通用所有的不同類型塑料底材。
HR-328硅膠粘電鍍金屬有機(jī)硅注射成型底涂劑可用于硅膠與各種金屬、主要是不銹鋼、碳鋼、鐵的熱硫化粘接；HR-329用于硅膠與各種電鍍過的金屬、銅、鋁、尼龍、PC（需要泡5分鐘后再粘）熱硫化粘接。產(chǎn)品介紹，HR-328可用于硅膠與各種金屬、主要是不銹鋼、碳鋼、鐵的熱硫化粘接；HR-329用于硅膠與各種電鍍過的金屬、銅、鋁、尼龍、PC（需要泡5分鐘后再粘）熱硫化粘接。單組分，單涂層，工藝簡單，對多種硅橡膠（混煉膠）具有良好粘接效果，包括需要或不需要二段硫化的膠料。其性能明顯優(yōu)于其它同類產(chǎn)品，粘結(jié)面可承受長時(shí)間的剪切扭曲擠壓等應(yīng)力的作用。符合環(huán)保要求，對人體健康無不良影響。性能指標(biāo)，比重（25℃）：0.83-0.86。使用方法，表面處理：機(jī)械法(噴砂)后脫脂，或化學(xué)處理。涂膠：用刷涂法或浸漬法、噴涂法將膠水均勻涂覆于基材表面；粘塑料時(shí)采用浸漬法浸泡30分鐘。干燥：室溫干燥至少30分鐘。硫化溫度：160度至180度之間，硫化5分鐘。停放：涂膠后宜盡早粘接，盡量于當(dāng)天完成。若避免污染以及接觸高濕度空氣,可停放不超過3天。儲存與包裝，以15KG/桶,塑料桶密封包裝。應(yīng)按危險(xiǎn)品條例運(yùn)輸，貯存。底涂劑的應(yīng)用通常是在塑料或金屬等底材表面噴漆和膠粘工藝中。
我們常見由附著力差導(dǎo)致的噴漆不良主要表現(xiàn)為：掉漆、油漆脫落、百格測試通不過或水煮測試通不過等等。在實(shí)際的噴漆生產(chǎn)中，塑膠底涂處理劑在鼠標(biāo)、平板電腦外殼、玩具、吹風(fēng)筒、電飯煲外殼等等噴漆工藝中發(fā)揮其附著力提升作用。塑膠工件噴油加工出現(xiàn)掉漆問題的主要原因是由于油漆與基材之間的附著力不足所導(dǎo)致，底材與油漆兩者極性基之間的相互引力的產(chǎn)生是以油漆對被涂基材表面的良好濕潤為前提的，基材表面附著力不好以及潤濕性差都會(huì)影響附著性能，因此改善塑膠表面附著力是解決掉漆問題的行之有效的方法。底涂劑通常來說也叫底涂處理劑或者底涂型附著力處理劑。蘇州慢粘型底涂劑現(xiàn)貨供應(yīng)
加成型硅膠底涂劑主要應(yīng)用：金屬材料底涂劑。浙江雙面膠底涂劑現(xiàn)貨
底涂劑溶劑組成對粘接強(qiáng)度的影響：水和乙醇是常用的底涂劑溶劑。水能夠使酸性單體離子化、引發(fā)牙體硬組織脫礦，當(dāng)?shù)淄縿┲泻吭龈邥r(shí)，酸性單體的電離率增高、酸蝕性增強(qiáng)；乙醇既能溶解親水單體也能溶解疏水單體，并且可以通過揮發(fā)帶走多余水分。當(dāng)二者之間的比例發(fā)生改變時(shí)，自酸蝕粘接劑的粘接效果受到影響。當(dāng)溶劑中乙醇與水含量不同時(shí)（分別為含乙醇、質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比為7∶1、3∶1和1∶1，以及含水），各組混合層形成的樹脂突形態(tài)、粘接強(qiáng)度、粘接失效的模式均不相同。掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn)，后4組混合層內(nèi)形成的樹脂突呈錐形或圓柱形，而含乙醇組形成的樹脂突形態(tài)不規(guī)則。另外，含水量較高的實(shí)驗(yàn)組在6個(gè)月內(nèi)的粘接強(qiáng)度較高；但由于含水量增加，乙醇與水形成的混合物蒸汽壓降低，導(dǎo)致部分水分殘留，加速混合層水解，因此在12個(gè)月后各組粘接強(qiáng)度之間沒有明顯差異，說明乙醇與水的比例在一定時(shí)間內(nèi)影響粘接強(qiáng)度，但對結(jié)合模式不產(chǎn)生影響。浙江雙面膠底涂劑現(xiàn)貨
上海斯幕威化工有限公司致力于化工，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋導(dǎo)電膏，底涂劑處理劑，植絨膠，潤滑脂等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在化工深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造化工良好品牌。斯幕威立足于全國市場，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。