加成型硅膠底涂劑，加成型硅膠底涂劑是一種反應(yīng)型硅氧烷和有機硅樹脂的異烷烴混合溶液，在常溫或者加熱的環(huán)境下暴露于空氣中，溶劑揮發(fā)后,形成一層硬硅膠薄膜,牢固的粘接在基材表面，便于金屬與非金屬材料之前的粘接,提高結(jié)合力。催化劑固化硅膠涂覆在其表面會牢固的粘接在其表面。主要應(yīng)用，增加各種加成反應(yīng)的硅橡膠（如 RTV-2 和LSR）與金屬或者非金屬基材的粘接強度。保質(zhì)期：12 個月。主要應(yīng)用：金屬材料底涂劑。包裝：0.8kg/罐。塑料底涂劑也就是噴涂領(lǐng)域常見的附著力改性劑。浙江啞光型底涂劑直銷
塑料底涂劑增進噴油附著力，塑料底涂劑就是通常我們所說的附著力處理劑，行業(yè)中有多種說法，但是其作用都是增進塑料底材表面附著力的，只不過其應(yīng)用主要被使用于塑料噴油加工工藝以及塑料表面黏膠工藝中。塑料底涂劑通過噴涂的形式噴覆于材質(zhì)表面，然后再噴涂油漆，能夠改善塑料底材表面的潤濕性以及增強油漆與基材的結(jié)合，形成牢固且通過附著力測試的涂層。塑料底涂劑所適用的底材類型有很多，但是有一點需要明確的就是，一種底涂劑無法通用所有的不同類型塑料底材。北京硅膠底涂劑廠家定制底涂劑原包裝密閉條件下，有效期為2個月。
PP底涂劑解決PP塑料與水性植絨膠水粘接不足問題的解決方案中，其具體的使用方法為：首先清潔PP或改性PP塑料基材表面（消除油污、灰塵等導(dǎo)致弱界面層），然后噴涂或者涂刷PP底涂劑看，膜厚為3-5μm，有條件的可以烘烤3-5分鐘，也可自然干燥，噴涂油漆或者涂刷膠水，80度烘烤30分鐘后，空氣置放2~24小時-檢測百格及拉力測試（2小時可達到膠水的表干，可以測試百格；24小時為膠水的實干，可以測試拉力測試），但是在PP基材上還是會遇到難以粘接的現(xiàn)象。
金屬底涂劑應(yīng)用之手機中框噴漆掉漆：首先，金屬基材上的油脂或脫模劑等臟污物質(zhì)，會在基材表面形成弱界面層，降低漆膜在基材上的附著力。因此需要在噴漆之前對底材表面進行規(guī)范的清潔清理工作。其次，噴涂油漆的厚度需要適當(dāng)，當(dāng)然涂層也需要均勻，同時需要注意噴涂的環(huán)境中塵土以及防風(fēng)等因素。然后，噴涂油漆之后的烘烤溫度需要是恒定的，不能溫度變化太大，形成固化的過程中，難以形成統(tǒng)一的固化效應(yīng)，涂層固化不良，導(dǎo)致附著力變差，表面發(fā)粘，同時過高的烘烤溫度，容易導(dǎo)致漆面老化和開裂。尼龍底涂劑具有提高膠粘劑與基材的粘接強度的特點。
底涂劑溶劑組成對粘接強度的影響：水和乙醇是常用的底涂劑溶劑。水能夠使酸性單體離子化、引發(fā)牙體硬組織脫礦，當(dāng)?shù)淄縿┲泻吭龈邥r，酸性單體的電離率增高、酸蝕性增強；乙醇既能溶解親水單體也能溶解疏水單體，并且可以通過揮發(fā)帶走多余水分。當(dāng)二者之間的比例發(fā)生改變時，自酸蝕粘接劑的粘接效果受到影響。當(dāng)溶劑中乙醇與水含量不同時（分別為含乙醇、質(zhì)量分數(shù)之比為7∶1、3∶1和1∶1，以及含水），各組混合層形成的樹脂突形態(tài)、粘接強度、粘接失效的模式均不相同。掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn)，后4組混合層內(nèi)形成的樹脂突呈錐形或圓柱形，而含乙醇組形成的樹脂突形態(tài)不規(guī)則。另外，含水量較高的實驗組在6個月內(nèi)的粘接強度較高；但由于含水量增加，乙醇與水形成的混合物蒸汽壓降低，導(dǎo)致部分水分殘留，加速混合層水解，因此在12個月后各組粘接強度之間沒有明顯差異，說明乙醇與水的比例在一定時間內(nèi)影響粘接強度，但對結(jié)合模式不產(chǎn)生影響。底涂劑是基于底材屬性來進行開發(fā)的表面處理技術(shù)。上海塑料底涂劑現(xiàn)貨直供
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PPS塑料底涂劑增強基材表面涂層附著力的應(yīng)用：PPS塑料具有優(yōu)異的耐熱性能、耐化學(xué)等性能，其尺寸穩(wěn)定性好，成型后的收縮率低，而且自身就具備阻燃的特點。但是PPS塑料的沖擊強度比較低，通常會通過玻纖改性提高其耐沖擊強度和拉伸強度。其表面處理的工藝以噴漆為主，也常出現(xiàn)掉漆的現(xiàn)象。通過PPS加玻纖塑料底材筆桿噴PU漆的案例我們可以了解下PPS加玻纖噴漆掉漆時，PPS塑料附著力處理劑是如何增強附著力解決掉漆問題的。PPS底材的剛性強，在噴油時附著力差難上油，易出現(xiàn)掉漆的現(xiàn)象。浙江啞光型底涂劑直銷
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