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    所述導(dǎo)柱22與所述固定座20固定連接并貫穿所述壓線塊21，所述壓線塊21安裝的高度與所述壓線凸臺17相對應(yīng)。在本實施方式中，所述壓線塊21和所述壓線凸臺17安裝在同一高度上，所述第二氣缸19用于驅(qū)動所述壓線塊21，所述***氣缸18用于驅(qū)動壓線凸臺17，當所述送料部件14上夾放導(dǎo)線時，所述第二氣缸19和所述***氣缸18同時工作，所述壓線塊21能夠在水平方向移動，所述壓線凸臺17能夠在豎直方向移動，這樣便能夠把安放在所述壓線塊21和所述壓線凸臺17之間的導(dǎo)線壓緊，防止導(dǎo)線在剝皮過程中晃動。進一步的，所述控制箱37上設(shè)有連接座38，所述連接座38與所述保護罩39固定連接從而使所述控制箱37與所述保護罩39形成固定連接。所述底座40上設(shè)有四個福馬輪41，四個所述福馬輪41固定安裝在所述底座40底下的四個角上。在本實施方式中，所述控制箱通過所述連接座連接在所述保護罩的右側(cè)，固定連接的位置是在所述保護罩的下端靠前并靠近所述底座的位置。所述底座下端四個角的位置上均固定安裝有一個所述福馬輪，這樣能夠方便推動所述膠皮導(dǎo)線剝皮機。當然，本實用新型還可有其它多種實施方式，基于本實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出任何創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施方式。去皮機具體報價多少呢。先進去皮機哪個好

    本實用新型涉及通訊產(chǎn)品制造領(lǐng)域，特別涉及一種自動光纖剝皮機。背景技術(shù)：光纖是一種由玻璃或者塑料制成的纖維，是通訊系統(tǒng)中的重要組成部分。光纖在使用時，需對光纖頭部剝皮，現(xiàn)有的剝皮大都采用人工的方式，先夾固光纖，然后采用特制刀具切除表皮。這種剝皮方式壓力不好控制，容易夾傷光纖，而且剝纖長度無法調(diào)節(jié)。另外該方式生產(chǎn)效率低，成本高，無法適應(yīng)大批量的生產(chǎn)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動光纖剝皮機。為了達到上述技術(shù)效果，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種自動光纖剝皮機，包括機架，所述機架上設(shè)有人機界面和剝皮機構(gòu)，所述人機界面與剝皮機構(gòu)電性連接；所述剝皮機構(gòu)包括伺服直線模組、夾緊組件和切刀組件，所述伺服直線模組豎直安裝在機架上，所述夾緊組件設(shè)置在伺服直線模組上，二者傳動連接，所述切刀組件設(shè)置在夾緊組件的正下方；所述夾緊組件包括連接板、***雙頭氣缸和兩個柱狀的夾頭，所述連接板設(shè)置在伺服直線模組上，所述***雙頭氣缸固定在連接板上，兩個夾頭均位于連接板的側(cè)下方，兩個夾頭相對設(shè)置且分別連接于***雙頭氣缸的兩端；所述切刀組件包括第二雙頭氣缸和兩個切刀單元。先進去皮機哪個好去皮機咨詢服務(wù)電話多少呢。

    本實用新型涉及棒材剝皮機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能化棒材剝皮機。背景技術(shù)：棒材一般指橫截面形狀為圓形、方形、六角形、八角形等簡單圖形、長度相對橫截面尺寸來說比較大并且通常都是以直條狀提供的一種材料產(chǎn)品，木棒加工，以木材為原料，主要用機械或化學(xué)方法進行的加工，其產(chǎn)品仍保持木材的基本特性，木棒加工技術(shù)包括木棒剝皮、木棒切削、木棒干燥、木棒膠合、木棒表面裝飾等基本加工技術(shù)，木材工業(yè)由于能源消耗低,污染少,資源有再生性，在國民經(jīng)濟中也占重要地位。木材具有重量輕、強重比高、彈性好、耐沖擊、紋理色調(diào)豐富美觀，加工容易等優(yōu)點，自古至今都被列為重要的原材料，在木棒剝皮的加工過程中，傳統(tǒng)的棒材剝皮機上的剝皮滾筒之間的間距調(diào)節(jié)困難，不能夠適配直徑大小不同的木棒，適用性低，且在剝皮過程中產(chǎn)生的木屑會四處飛濺，飛濺的木屑會散落到工作臺以外的各個地方，工作人員后期打掃清理起來非常麻煩，影響工作效率。技術(shù)實現(xiàn)要素：（一）解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種智能化棒材剝皮機，具備適用性高、清理效率高等優(yōu)點，解決了工作效率低的問題。（二）技術(shù)方案為實現(xiàn)上述適用性高的目的。

    本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-4，一種智能化棒材剝皮機，包括工作箱1，工作箱1正面**且靠近左側(cè)的位置處固定連接有***固定板2，***固定板2的頂部固定連接有***電機3，***電機3的輸出軸貫穿工作箱1的外壁并固定套接有***剝皮滾筒4，***剝皮滾筒4遠離***電機3的一端固定連接在工作箱1內(nèi)壁的背面，工作箱1正面右側(cè)且靠近**的位置處固定連接有第二固定板5，第二固定板5的頂部固定連接有液壓桿6，液壓桿6的左端固定連接有第三固定板7，第三固定板7的頂部固定連接有第二電機8，工作箱1正面和背面且靠近**頂部的位置處均開設(shè)有滑槽9，滑槽9內(nèi)部滑動連接有滑塊10，滑塊10正面的**開設(shè)有通孔11，第二電機8的輸出軸貫穿滑塊10的通孔11并固定套接有第二剝皮滾筒12，第二剝皮滾筒12遠離第二電機8的一端固定連接在工作箱1背面的滑塊10上，工作箱1的底部開設(shè)有木屑排出口13，工作箱1的底部固定連接有底座14，底座14內(nèi)部底部的**貼合有收料箱16。***電機3沿順時針方向轉(zhuǎn)動，第二電機8沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，該結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得剝皮過程中產(chǎn)生的木屑會向下移動，避免了木屑四處飛濺。去皮機哪家比較靠譜？

    收料盒6的一側(cè)設(shè)有把手。簸箕狀的收料盒6可對吹落的光纖皮進行收集，收料盒6與連接座702可采用鉸接的連接方式，使用者通過收料盒6一側(cè)的把手，可翻轉(zhuǎn)收料盒6，從而對收料盒6內(nèi)的光纖皮進行清理。機架1內(nèi)設(shè)有處理器和氣泵，其下方設(shè)有四個支撐腳。人機界面2上設(shè)置的參數(shù)，通過處理器控制后，可驅(qū)動該設(shè)備各對應(yīng)部件工作。氣泵可與壓塊705上的吹氣孔706相連，為吹氣孔706供氣。工作原理：使用時，手動將光纖穿過的固定塊10的導(dǎo)向孔，較長的光纖可將部分暫存在安置桿9的線槽中，這樣可避免光纖移動時彎折損壞。設(shè)備檢測到光纖穿孔后(實際上可在設(shè)備上安裝感應(yīng)開關(guān)，用于檢測光纖穿孔后的位置)，***雙頭氣缸402控制兩個夾頭403靠近，夾緊光纖。在人機界面2輸入需要剝纖的參數(shù)設(shè)置，經(jīng)處理器處理后，伺服電機303可通過絲杠302驅(qū)動滑臺304向下滑動，通過連接板401帶動夾頭403下移，下移時，導(dǎo)正氣缸501通過推桿502可對光纖的位置進行糾正，使得光纖準確的進入兩個剝刀704之間，剝皮長度可根據(jù)滑臺304的下降距離進行調(diào)整。然后第二雙頭氣缸701驅(qū)動兩個剝刀704，兩個壓塊705靠向光纖的剝皮段，剝刀704相對處的v形齒用于切割光纖外皮。接著控制伺服電機303反轉(zhuǎn)。去皮機的好處有很多。嘉定區(qū)去皮機處理方法

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    本實用新型涉及電纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：在電線生產(chǎn)中由于生產(chǎn)不良導(dǎo)體還需要重新利用，平常的剝皮機在剝皮過程中只能保證導(dǎo)體與外皮分離不能保證導(dǎo)體的表面不受刮傷，從而影響了導(dǎo)體的質(zhì)量及其再利用。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了在剝線過程中能夠保證導(dǎo)體表面無傷，本實用新型提供了一種線纜剝皮機。本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：線纜剝皮機，基板基座上通過軸安裝過線導(dǎo)輪，基座上位于上部過線導(dǎo)輪兩側(cè)對稱安裝兩個刀片上下調(diào)節(jié)裝置，刀片上下調(diào)節(jié)裝置的底板固定于基座上，刀片上下調(diào)節(jié)裝置的頂板上螺紋安裝螺栓，螺栓下端連接刀片架，刀片架上位于上部過線導(dǎo)輪一側(cè)安裝圓形刀片；基座上位于導(dǎo)體輸出一側(cè)安裝下壓輪和壓輪上下調(diào)節(jié)裝置，壓輪上下調(diào)節(jié)裝置底板固定于基座上，壓輪上下調(diào)節(jié)裝置的頂板上螺紋安裝螺栓，螺栓下端連接壓輪架，壓輪架上安裝上壓輪，上壓輪位于下壓輪的正上方，下壓輪通過傳動皮帶連接電機。所述基座上安裝四個過線導(dǎo)輪。所述基座安裝于架體上部，電機安裝于架體一側(cè)。本實用新型的線纜剝皮機，采用2個圓形刀片對線皮進行切割，用刀片架調(diào)整切割深度，使導(dǎo)體和外皮能夠平穩(wěn)分離而不傷害導(dǎo)體。先進去皮機哪個好

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