安全閥常見故障:4、排氣后壓力繼續(xù)上升:這主要是因?yàn)檫x用的安全閥排量小于設(shè)備的安全泄放量,應(yīng)重新選用合適的安全閥;閥桿中線不正或彈簧生銹,使閥瓣不能開到應(yīng)有的高度,應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧;排氣管截有不夠,應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。5、閥瓣頻跳或振動(dòng):主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈?;調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng),使回座壓力過高。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置;排放管道阻力過大,造成過大的排放背壓。應(yīng)減小排放管道阻力。6、不到規(guī)定壓力開啟:主要是定壓不準(zhǔn);彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。排泄管應(yīng)直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設(shè)施,排泄管不準(zhǔn)裝設(shè)任何閥門。黔西南正規(guī)安全閥氣密性試驗(yàn)
安全閥基礎(chǔ)知識1、什么是安全閥為了保證壓力容器工作時(shí),能夠在其內(nèi)部保持一定的壓力(即壓力容器的工作壓力),并且不至于因?yàn)閮?nèi)部壓力過高引發(fā)問題,而在排氣管道上所使用的特殊閥門。2、相關(guān)名詞解釋安全泄放量:是指壓力容器在超壓時(shí)為保證它的壓力不再升高,在單位時(shí)間內(nèi)所必須泄放的氣量。排量:是指安全閥處于全開狀態(tài)時(shí)在排放壓力下單位時(shí)間內(nèi)的排放量。選用安全閥應(yīng)考慮的因素:(1)安全閥結(jié)構(gòu)的選擇,主要取決于設(shè)備的工藝條件以及工作介質(zhì)的特性。一般情況下,鍋爐、壓力容器大多選用彈簧式安全閥。對于易燃易爆的介質(zhì),則選用封閉式的安全閥。鍋爐和高壓容器以及安全泄放量較大而壁厚又較小的中、低壓容器比較好選用全啟式安全閥。(2)安全閥的工作壓力范圍應(yīng)該考慮鍋爐和壓力容器的比較大允許工作壓力選用。(3)安全閥的排量必須大于設(shè)備的安全泄放量,以保證鍋爐或壓力容器超壓時(shí),安全閥開放能及時(shí)排出一部分介質(zhì),避免器內(nèi)的壓力繼續(xù)升高。(4)對于鍋爐用安全閥,其總排量必須大于鍋爐比較大連續(xù)蒸發(fā)量,并且在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟后,鍋筒內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力的。貴州專業(yè)安全閥檢定一般可用短管與容器連接,則此安全閥短管的直徑應(yīng)不小于安全閥的閥徑。
純機(jī)械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整,一般在75%~80%額定壓力下進(jìn)行。經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥,應(yīng)至少對比較低起座值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復(fù)核。9.1.14安全閥應(yīng)定期進(jìn)行放汽試驗(yàn)。鍋爐安全閥的試驗(yàn)間隔不大于一個(gè)小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗(yàn)每月應(yīng)進(jìn)行一次。各類壓力容器的安全閥每年至少進(jìn)行一次放汽試驗(yàn)。9.1.15鍋爐運(yùn)行中禁止將安全閥解列。9.1.16安全閥未經(jīng)校驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全閥校驗(yàn)的過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施,并在專人監(jiān)督下實(shí)施。安全閥校驗(yàn)中,校驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場。三、電力公司頒布的《防止電力生產(chǎn)重大事情的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》的規(guī)定:3.2.1嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行,嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。3.2.4鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。3.2.4.1大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。3.2.4.2鍋爐在超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定時(shí),嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場。”
我們都知道安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設(shè)備上重要的安全附件。其動(dòng)作可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身的安全,并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。所謂安全閥廣義上講包括泄放閥,從管理規(guī)則上看,直接安裝在蒸汽鍋爐或一類壓力容器上,其必要條件是必須得到技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的閥門,狹義上稱之為安全閥,其他一般稱之為泄放閥。安全閥與泄放閥在結(jié)構(gòu)和性能上很相似,二者都是在超過開啟壓力時(shí)自動(dòng)排放內(nèi)部的介質(zhì),以保證生產(chǎn)裝置的安全。由干存在這種本質(zhì)上類似性,人們在使用時(shí),往往將二者混同,另外,有些生產(chǎn)裝置在規(guī)則上也規(guī)定選用哪種均可。因此,二者的不同之處往往被忽視。從而也就出現(xiàn)了許多間題。對于額定蒸汽壓力大于,安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。
HA-A1型安全閥在線檢測儀是一種適用鍋爐壓力容器領(lǐng)域中各種彈簧式安全閥、泄壓閥開啟壓力檢測的便攜式儀器.它能在生產(chǎn)裝置不停車狀況下測量安全閥的開啟壓力,而不需提高系統(tǒng)壓力.它可對在線安全閥運(yùn)行中所出現(xiàn)的問題進(jìn)行在線應(yīng)急處理.諸如對開啟壓力不合格的安全閥進(jìn)行在線重新整定,對回座后仍有泄漏的安全閥實(shí)行有效強(qiáng)制關(guān)閉而不改變其整定壓力.當(dāng)安全閥在常壓下進(jìn)行所謂的“冷態(tài)”檢測時(shí),它可以解決如下現(xiàn)場實(shí)際問題:大檢修開始停車時(shí)篩選出不需要檢修的安全閥,尤其是大口徑高部位閥,節(jié)省費(fèi)用和工期,校驗(yàn)臺整定后的安全閥經(jīng)運(yùn)輸、安裝等環(huán)節(jié)影響開啟壓力往往發(fā)生變化,對此,投料開車之前進(jìn)行再整定;與爆破板串聯(lián)安全閥的檢測;對焊接閥現(xiàn)場研磨后的整定;對各種供熱、取暖鍋爐在開爐前的安全閥定壓露天安裝的安全閥,要設(shè)有防止氣溫低于0oC時(shí)、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。銅仁專業(yè)安全閥型號
安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管;黔西南正規(guī)安全閥氣密性試驗(yàn)
貴州黔和易成閥門檢測技術(shù)服務(wù)有限公司推薦:安全閥排放管要固定,以免使安全閥產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力或引起振動(dòng)。露天安裝的安全閥,要設(shè)有防止氣溫低于0oC時(shí)、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于比較低環(huán)境溫度時(shí),安全閥必須設(shè)有保溫夾套,并安裝保溫吹掃蒸汽,防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥,影響安全閥的正常動(dòng)作性能。安全閥的進(jìn)出口管道也必須設(shè)計(jì)成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管,防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架,彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。它應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的比較高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間,不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。黔西南正規(guī)安全閥氣密性試驗(yàn)
貴州黔和易成閥門檢測技術(shù)服務(wù)有限公司一直專注于我公司主要從事安全閥的校驗(yàn)、維修及銷售和安裝服務(wù);各種閥門及配件的銷售、維修、安裝服務(wù);各種工業(yè)壓力管道、壓力容器、水壓試驗(yàn)技術(shù)服務(wù)咨詢;各種特種設(shè)備校驗(yàn)業(yè)務(wù)事務(wù)代理;鍋爐定期檢測的代理;無損檢測、低溫罐抽真空安裝維修及技術(shù)咨詢、各種工業(yè)機(jī)械、廠房設(shè)備安裝及維修;機(jī)械設(shè)備、備件加工;壓力表及各種計(jì)量儀器的檢驗(yàn)事務(wù)代理。,是一家儀器儀表的企業(yè),擁有自己**的技術(shù)體系。目前我公司在職員工以90后為主,是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。貴州黔和易成閥門檢測技術(shù)服務(wù)有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋閥門檢測,堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針,贏得廣大客戶的支持和信賴。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心、閥門檢測市場為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。