貴陽(yáng)安全閥冷態(tài)校驗(yàn)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-07-25

安全閥是一種自動(dòng)閥門,他不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來(lái)排出額定數(shù)量的流體,以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)預(yù)定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后,再自行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出的一種閥,包括直接載荷式安全閥、先導(dǎo)式安全閥、動(dòng)力輔助裝置的安全閥等。需要注意的是,安全閥需要定期校驗(yàn)。其中校驗(yàn)周期:安全閥校驗(yàn)周期應(yīng)當(dāng)符合以下要求:(1)安全閥定期校驗(yàn),一般每年至少一次,安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定;(2)經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥、應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。2.離線校驗(yàn):指在離線狀態(tài)下,將安全閥從設(shè)備上拆下,對(duì)安全閥進(jìn)行的校驗(yàn)。校驗(yàn)項(xiàng)目包括整定壓力及密封試驗(yàn)壓力。3.在線校驗(yàn):指在在線狀態(tài)下(安全閥安裝在設(shè)備上受壓或不受壓狀態(tài)下)對(duì)安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)項(xiàng)目為整定壓力。新裝安全閥應(yīng)附有產(chǎn)品合格證,安裝前要進(jìn)行復(fù)校,加以鉛封并出具安全閥校驗(yàn)。貴陽(yáng)安全閥冷態(tài)校驗(yàn)

貴陽(yáng)安全閥冷態(tài)校驗(yàn),安全閥

安全閥形式的選擇1.排放氣體或蒸汽時(shí),選用全啟式安全閥。2.排放液體時(shí),選用全啟式或微啟式安全閥。3.排放水蒸汽或空氣時(shí),可選用帶扳手的安全閥。4.對(duì)設(shè)定壓力大于3MPa,溫度超過(guò)235℃的氣體用安全閥,則選用帶散熱片的安全閥,以防止泄放截止直接沖蝕彈簧。5.排放介質(zhì)允許泄漏至大氣的,選用開(kāi)式閥帽安全閥;不允許泄漏至大氣的,選用閉式閥帽安全閥。6.排放有劇毒、有強(qiáng)腐蝕、有極度危險(xiǎn)的介質(zhì),選用波紋管安全閥。7.高背壓的場(chǎng)合,選用背壓平衡式安全閥或?qū)чy控制式安全閥。8.在某些重要場(chǎng)合,有時(shí)要安裝互為備用的兩個(gè)安全閥,兩個(gè)安全閥的進(jìn)口和出口切斷閥宜采用機(jī)械聯(lián)鎖裝置,以確保在任何時(shí)候(包括維修、檢修期間)都能滿足容器所要求的泄放面積。貴陽(yáng)正規(guī)安全閥銷售安全閥的出口應(yīng)無(wú)阻力,避免背壓現(xiàn)象,若裝設(shè)排泄管;

貴陽(yáng)安全閥冷態(tài)校驗(yàn),安全閥

安全閥能否正常工作并發(fā)揮出其特性,起到應(yīng)有的保護(hù)作用,與安全閥是否正確安裝有很大關(guān)系。安裝的正確與否與安全閥連接進(jìn)出口管道和安全閥本身安裝的位置、狀態(tài)有關(guān)。以下就分別做一說(shuō)明。一、安全閥安裝的一般要求1、安裝位置安全閥的安裝位置應(yīng)當(dāng)符合以下要求:(1)在設(shè)備或者管道上的安全閥豎直安裝;(2)一般安裝在靠近被保護(hù)設(shè)備,安裝位置易于維修和檢查;(3)蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的比較高位置,或者裝在被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相空間比較高處;(4)液體安全閥裝在正常液面的下面。2、進(jìn)出口管道安全閥的進(jìn)口管道應(yīng)當(dāng)符合以下要求:(1)安全閥的進(jìn)口管道直徑不小于安全閥的進(jìn)口直徑,如果幾個(gè)安全閥共用一條進(jìn)口管道時(shí),進(jìn)口管道的截面積不小于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和;(2)安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑,安全閥的出口管道接向安全地點(diǎn);(3)安全閥出口的排放管上如果裝有消音器,必須有足夠的流通面積,以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過(guò)高而影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量;(4)安全閥的進(jìn)出口管道一般不允許設(shè)置截?cái)嚅y,必須設(shè)置截?cái)嚅y時(shí),需要加鉛封,并且保證鎖定在全開(kāi)狀態(tài),截?cái)嚅y的壓力等級(jí)需要與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級(jí)一致。

鍋爐安全閥是一種自動(dòng)泄壓報(bào)警裝置。它的主要作用是:當(dāng)鍋爐壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí),能自動(dòng)開(kāi)啟排汽泄壓,防止壓力繼續(xù)升高同時(shí)能發(fā)出音響警報(bào),警告司爐人員,以便采取必要的措施,降低鍋爐壓力,以保證鍋爐及汽輪機(jī)的安全。當(dāng)鍋爐壓力降到允許值后,安全閥又能自行關(guān)閉,從而使鍋爐能在允許的壓力范圍內(nèi)安全運(yùn)行,防止鍋爐超壓而引起。安全閥主要由閥座、閥芯和加壓裝置等部分組成。安全閥工作原理是:安全閥閥座內(nèi)的通道與鍋爐蒸汽空間相通,閥芯由加壓裝置產(chǎn)生的壓力緊緊壓在閥座上,當(dāng)閥關(guān)閉狀態(tài);如果鍋爐內(nèi)氣壓太高,則蒸汽對(duì)閥芯的托力也增大,當(dāng)托力大于加壓裝置對(duì)閥芯的壓力時(shí),閥芯就被頂起而離開(kāi)閥座,使安全閥處于開(kāi)啟狀態(tài),從而使鍋爐內(nèi)的蒸汽排出,達(dá)到泄壓的目的。當(dāng)鍋爐內(nèi)氣壓下降時(shí),閥芯所受蒸汽的托力也隨之降低,當(dāng)電蒸汽發(fā)生器內(nèi)汽壓恢復(fù)到正常,即蒸汽托力小于加壓裝置對(duì)閥芯的壓力時(shí),安全閥又自行關(guān)閉。當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì),且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時(shí);

貴陽(yáng)安全閥冷態(tài)校驗(yàn),安全閥

安全閥校驗(yàn):(1)安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn),以檢驗(yàn)安全閥的強(qiáng)度和密封性能。合格后才能進(jìn)行校正和調(diào)整。(2)在氣體試驗(yàn)臺(tái)上,通過(guò)調(diào)節(jié)施加在閥瓣上的載荷來(lái)校正安全閥的開(kāi)啟壓力。杠桿式安全閥調(diào)節(jié)重錘位置,彈簧式安全閥調(diào)節(jié)彈簧壓縮量。安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)符合鍋爐、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。(3)在容器上,通過(guò)調(diào)整安全閥調(diào)節(jié)圈與閥瓣的間隙,來(lái)調(diào)整安全閥的排放壓力和回座壓力。如果安全閥在開(kāi)啟壓力下有泄漏而不起跳或雖起跳但壓力下降后有劇烈震動(dòng)和“蜂鳴”聲,則是間隙偏大,應(yīng)調(diào)整得小一些。如果回座壓力過(guò)低,則是調(diào)節(jié)圈的間隙過(guò)小,應(yīng)適當(dāng)調(diào)大。蒸汽用安全閥的排放壓力應(yīng)小于或等于開(kāi)啟壓力的,啟閉壓差應(yīng)不大于開(kāi)啟壓力的10%??諝饣蚱渌麣怏w用安全閥的排放壓力應(yīng)小于或等于開(kāi)啟壓力的,啟閉壓差不大于開(kāi)啟壓力的15%。如果幾個(gè)安全閥共用一個(gè)進(jìn)口管道時(shí),進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。黔東南通用安全閥校驗(yàn)機(jī)構(gòu)

彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。貴陽(yáng)安全閥冷態(tài)校驗(yàn)

校驗(yàn)人員必須經(jīng)相關(guān)知識(shí)和校驗(yàn)技能培訓(xùn),掌握安全閥的基本知識(shí),熟悉安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。校驗(yàn)人員能熟統(tǒng)地使用校驗(yàn)裝置、儀器、真,能完成安全間的實(shí)際校驗(yàn)操作。)校驗(yàn)時(shí)必須有詳細(xì)記求,秘驗(yàn)合格后,應(yīng)該進(jìn)行鉛封并且出具校驗(yàn)報(bào)告。)校驗(yàn)機(jī)構(gòu)的安全閥校驗(yàn)工作,應(yīng)該接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查校驗(yàn)設(shè)備)安全間校驗(yàn)裝置由校驗(yàn)臺(tái)、氣源和管路等組成??膳鋫淇諝鈮嚎s機(jī),也可用著手氣題并聯(lián)或其他形代提供氣源。應(yīng)該配有一定容積的儲(chǔ)氣罐,儲(chǔ)氣能的容積應(yīng)當(dāng)與校驗(yàn)安全間的用氣型相適,保出氣源穩(wěn)定。如果氣海床方高于*整氣能的設(shè)計(jì)壓力時(shí),應(yīng)該在氣源與貯氣蓋之間裝貴陽(yáng)安全閥冷態(tài)校驗(yàn)

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