如果物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的有次品的計數(shù)器屬性,可以選擇物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的次品計數(shù)器屬性,然后輸入次品計數(shù)器的上限值,計數(shù)器達(dá)到上限值后會歸零重新計算。比如計數(shù)器上限為99999,統(tǒng)計到次品為99999以后,再生產(chǎn)一次次品計數(shù)器將變成1,重新開始計算。設(shè)置生產(chǎn)物料標(biāo)識屬性通過設(shè)置物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的屬性,根據(jù)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備上報的物料獨(dú)有編碼,可以獲得當(dāng)前設(shè)備正在生產(chǎn)什么物料,這個物料可以作為OEE對比分析的特征值,也可以作為計算理想生產(chǎn)周期的依據(jù)(如果理想生產(chǎn)周期能按照物料類型或者物料細(xì)分)。管理統(tǒng)計特征值(可選)如果需要通過不同的維度來計算對比OEE并且物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性值能有對應(yīng)的維度,比如對比不同操作工或者生產(chǎn)不同產(chǎn)品的OEE,可以單擊添加特征值,然后輸入特征值名稱和對應(yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備屬性。OEE計算結(jié)果配置對于已經(jīng)設(shè)置好計算配置的設(shè)備,可以單擊OEE結(jié)果配置,通過OEE結(jié)果配置,可以把終計算的結(jié)果,寫回到物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的屬性中,提供給現(xiàn)場的操作屏幕或者其他應(yīng)用使用。多維明軟ERP系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理更簡單,產(chǎn)品質(zhì)量更好,設(shè)備的OEE更高。吉林OEE大概多少錢
同一設(shè)備的OEE公式可以采用多種形式,它可以作為基準(zhǔn)設(shè)計和分析工具用于可靠性分析、設(shè)備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產(chǎn)流程的瓶頸處使用OEE。一旦你發(fā)現(xiàn)它是一個多么有價值的工具,你就會逐漸的將它用于你設(shè)備的其它方面。如果是在制造業(yè)工作,就必須走進(jìn)車間,對OEE進(jìn)行粗略的度量。當(dāng)監(jiān)控每一個設(shè)備的OEE時不能著眼于設(shè)備自身,否則除非原因是明顯的,它可能不能提供造成損失的主要的真實(shí)原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進(jìn)措施而得到提高,如:購買超大型設(shè)備,提供多余的支持系統(tǒng),和增加檢查的頻率。為了增加OEE公式中的百分比,可以使用其它工具或方法,如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一個相對較新的方法,它集中在真實(shí)的停工時間損失,以做出更合理的管理決策。TDC克服了OEE應(yīng)用的一個主要障礙,它通過為維修管理員提供一個工具,用于顯示與OEE相關(guān)的實(shí)際價值儲蓄。哪里有OEE質(zhì)檢多維明軟ERP系統(tǒng),從影響OEE的各個環(huán)節(jié)入手,改進(jìn)流程,讓您設(shè)備OEE水平得到提高。
“非設(shè)備因素停機(jī)”包括開工不足停機(jī)、等待訂單、等待計劃排產(chǎn)、因企業(yè)系統(tǒng)管理不善或外部環(huán)境而造成的停水、停電、停汽、停氣,使需要上述供給的設(shè)備停機(jī)。上述的停機(jī)損失并不屬于停機(jī)設(shè)備本身的問題,而是大系統(tǒng)對設(shè)備的影響。上述的“計劃停機(jī)”應(yīng)界定為設(shè)備生產(chǎn)前后的例行保養(yǎng),如加油、加冷卻劑、停機(jī)點(diǎn)檢、清掃、緊固、升溫、預(yù)熱、升速等活動。計劃停機(jī)應(yīng)不包括因更換產(chǎn)品而造成的工、模、夾具更換,設(shè)備參數(shù)調(diào)整所造成的停機(jī)。這樣修正之后所計算得到的OEE,基本反映了設(shè)備本身人-機(jī)系統(tǒng)的維護(hù)狀況。而設(shè)備效率發(fā)揮狀況可以由完全有效生產(chǎn)率來反映。★完全有效生產(chǎn)率=設(shè)備利用率×設(shè)備綜合效率(OEE)其中,設(shè)備利用率=(日歷工作時-計劃停機(jī)時間-非設(shè)備因素停機(jī)時間)/日歷工作時間,由此看出,完全有效生產(chǎn)率把因?yàn)樵O(shè)備本身保養(yǎng)不善的損失和系統(tǒng)管理不善、設(shè)備產(chǎn)能不平衡、企業(yè)經(jīng)營不善損失地反映出來。
設(shè)備綜合效率(OEE)即表現(xiàn)設(shè)備實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率,是一種自主的測量工具。設(shè)備綜合效率是OverallEquipmentEffectiveness,簡稱OEE。一般,每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能,要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率,它是一個自主的測量工具。OEE是由可用率,表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成:OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中:可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失,包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件,例如設(shè)備故障,原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/實(shí)際周期時間=理想周期時間/(操作時間/總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量/操作時間)/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評價生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以大速度運(yùn)行的因素,例如設(shè)備的磨損,材料的不合格以及操作人員的失誤等。多維明軟深耕印刷包裝行業(yè)多年,具有多個行業(yè)應(yīng)用案例,提供成熟的APS排產(chǎn)功能,有效提升設(shè)備OEE。
OEE是由可用率,表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成:OEE=可用率x表現(xiàn)指數(shù)x質(zhì)量指數(shù)其中:可用率=操作時間/計劃工作時間它是用來評價停工所帶來的損失,包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件,例如設(shè)備故障,原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/(操作時間/總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量/操作時間)/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評價生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以大速度運(yùn)行的因素,例如設(shè)備的磨損,材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來評價質(zhì)量的損失,它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工的產(chǎn)品)。TPM咨詢公司認(rèn)為設(shè)備綜合效率OEE是一種簡單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具,在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到普及的應(yīng)用,設(shè)備綜合效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn),也是TPM(TotalProductiveMaintenance)實(shí)施的重要手法之一。多維明軟ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)物料自動調(diào)度,降低生產(chǎn)設(shè)備的等料時間,提升設(shè)備OEE水平。天津如何OEE
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計算實(shí)例假設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8H,班前計劃停機(jī)10MIN,故障停機(jī)30MIN,設(shè)備調(diào)整35MIN,產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件,一個工作天共加工產(chǎn)品400件,有20件廢品,求這臺設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知:計劃運(yùn)行時間=8*60-10=470(min)實(shí)際運(yùn)行時間=470-30-35=405(min)有效率=405/470=0.86(86%)表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%在上表中,只列舉了一些事件原因,在實(shí)際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何,在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失,以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長期的使用OEE工具,企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸,并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤,以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。吉林OEE大概多少錢