螺栓的桿部結構是指無螺紋光桿部位，依據(jù)其直徑來分，首要為大徑桿、中徑桿、臺階形桿和加大桿。大徑桿也稱為標準桿，其公稱直徑等于螺紋公稱直徑，直徑公役有兩類，一類是松公役，首要用于抗拉型螺栓，如h12、h14。另一類是緊公役，首要用于抗剪型螺栓，如f9、f7、f6。中徑桿也稱為細桿，其公稱直徑約等于螺紋的中經(jīng)，其公役帶為h12，或不做特別規(guī)則，首要用于抗拉型螺栓。臺階形桿也稱為腰狀桿，其桿徑小于或相當于螺紋的小徑，首要用于要求減小剛度的螺栓或許要求下降螺紋應力會集的螺栓。加大桿也稱為加強桿，其桿徑比螺紋大徑大，能夠與安裝孔形成過盈配合，也能夠用于結構修理。螺栓的誕生方便了許多物體的組合。廣東六角圓頭螺栓
螺栓處理：螺栓根據(jù)技術要求都要進行調質處理。熱處理調質是為了提高螺栓的綜合機械性能，以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強度值和屈強比。熱處理工藝對螺栓尤其是它的內在質量有著至關重要的影響，因此，要想生產(chǎn)出高質量的螺栓，必須要有先進的熱處理技術裝備。由于螺栓生產(chǎn)量大，價格低廉，螺紋部分又是比較細微相對精密的結構，因此，要求熱處理設備必須具備生產(chǎn)能力大，自動化程度高，熱處理質量好的能力。進入20世紀90年代以來帶有保護氣氛的連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線已占主導地位，震底式，網(wǎng)帶爐尤其適用于中小規(guī)格螺栓的熱處理調質。調質線除了爐子密封性能好以外，還具有先進的氣氛，溫度和工藝參數(shù)計算機控制，設備故障報警和顯示功能。山西對絲螺栓螺栓的作用范圍非常廣，例如機器人、汽車。
螺栓從上料-清洗-加熱-淬火-清洗-回火-著色到下線，全部自動控制運行，有效保證了熱處理質量。螺紋的脫碳會導致螺栓在未達到機械性能要求的抗力時先發(fā)生脫扣，使螺紋螺栓失效，縮短使用壽命。由于原料的脫碳，如果退火不當，更會使原材料脫碳層加深。調質熱處理過程中，一般會從爐外帶進來一些氧化氣體。棒料鋼絲的鐵銹或冷拔后盤條鋼絲表面上的殘留物，入爐加熱后也會分解，反應生成一些氧化性氣體。例如，鋼絲的表面鐵銹，它的成分是碳酸鐵及氫氧化物，在加熱后將分解成CO2及H2O，從而加重了脫碳。研究表明，中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴重，而快的脫碳溫度在700-800攝氏度之間。
強度高的螺栓采用強度高的材料制造。強度高的螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由強度高的鋼材制作，常用45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235(相當于過去的A3)鋼制造。從強度等級上看:強度高的螺栓，使用日益廣闊。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。從受力特點來看:強度高的螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產(chǎn)生預拉力很小，其影響可以忽略不計，而強度高的螺栓除了其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預拉力，使連接構件間產(chǎn)生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力，而且預拉力、抗滑移系數(shù)和鋼材種類都直接影響強度高的螺栓的承載力。購買螺栓時要注意價格是否合理，避免被坑。
在螺栓制造中，正確選用螺栓材料是重要一環(huán)，因為螺栓的性能和其材料有著密切的關系。如材料選擇不當或不正確，可能造成性能達不到要求，使用壽命縮短，甚至發(fā)生意外或加工困難，制造成本高等，因此螺栓材料的選用是非常重要的環(huán)節(jié)。冷鐓鋼是采用冷鐓成型工藝生產(chǎn)的互換性較高的螺栓用鋼。由于它是常溫下利用金屬塑性加工成型，每個零件的變形量很大，承受的變形速度也高，因此，對冷鐓鋼原料的性能要求十分嚴格。在長期生產(chǎn)實踐和用戶使用調研的基礎上，結合GB/T6478-2001《冷鐓和冷擠壓用鋼技術條件》GB/T699-1999《高質量碳素結構鋼》及目標JISG3507-1991《冷鐓鋼用碳素鋼盤條》的特點，以8.8級，9.8級螺栓螺釘?shù)牟牧弦鬄槔?，各種化學元素的確定。C含量過高，冷成形性能將降低。太低則無法滿足零件機械性能的要求，因此定為0.25%-0.55%。螺栓的紋路一般是螺紋。接地螺栓供貨價格
強度高的螺栓采用強度高的材料制造。廣東六角圓頭螺栓
在絕大多數(shù)應用中，螺紋螺栓都是要進行擰緊的，以便在接頭中施加預緊力。松動可以定義為擰緊完成后的預緊力損失。這可以通過兩種方法中的任何一種方法發(fā)生。旋轉松動，通常稱為自松，是指螺栓在外部載荷作用下發(fā)生相對轉動。非旋轉松動是指內螺紋和外螺紋之間沒有相對轉動，但會發(fā)生預加載損失。裝配后，螺栓本身或接頭變形可能導致非旋轉性松動。這可能是這些界面部分塑性坍塌導致的結果。當兩個表面相互接觸時，每個表面上的微凸體承受支撐面壓力載荷。由于凸點實際接觸面積可能遠遠小于宏觀面積，因此即使在中等載荷下，因表面粗糙度的凸出部分應力也會大于材料的屈服強度，這些凸出處就會承受非常高的局部應力，產(chǎn)生塑性變形。這會導致擰緊操作完成后表面部分塌陷。這種塌陷通常稱為嵌入。由于嵌入而損失的夾緊力的大小取決于螺栓和被連接件的剛度、接頭內存在的界面數(shù)量、表面粗糙度和施加的接觸應力。在中等的表面應力條件下，至初的塌陷通常會導致大約1%到5%的夾緊力損失，這些損失一半在接頭擰緊后的前幾秒鐘內丟失。當隨后通過施加的力對接頭進行動態(tài)加載時，由于接頭界面上會發(fā)生的壓力變化，接頭會進一步減小。廣東六角圓頭螺栓