上海測(cè)量設(shè)備全生命周期管理

    對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)備的有效管理直接關(guān)系到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等。它是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的基礎(chǔ)工作，對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展和成敗有著重要的影響。有效的設(shè)備管理對(duì)減少設(shè)備投資、提高設(shè)備利用率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。因此，搞好制造企業(yè)的設(shè)備管理意義重大。目前設(shè)備管理系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)處理，如數(shù)據(jù)報(bào)表統(tǒng)計(jì)、分析及計(jì)劃編制，對(duì)各種維護(hù)記錄、故障狀況、停機(jī)占時(shí)、修機(jī)工時(shí)修理費(fèi)用，備件庫(kù)存等進(jìn)行收集、分析的能力。智能消息推送，在線派工接單，提高響應(yīng)速度；上海測(cè)量設(shè)備全生命周期管理

    設(shè)備技術(shù)管理的重點(diǎn)是建立設(shè)備健康檔案的動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)。在平臺(tái)實(shí)施初期，建立完善的設(shè)備基礎(chǔ)臺(tái)帳信息，然后通過(guò)任務(wù)驅(qū)動(dòng)機(jī)制將所有設(shè)備工作記錄自動(dòng)更新到設(shè)備臺(tái)帳，實(shí)現(xiàn)設(shè)備檔案信息的完整動(dòng)態(tài)管理。貫徹人體健康科學(xué)的理念，建立以預(yù)防為主的設(shè)備管理體系，是設(shè)備管理和控制的重點(diǎn)。設(shè)備管控體系分為預(yù)防、診斷和處置三個(gè)層次，其中預(yù)防管理主要分為點(diǎn)檢管理、定期工作管理和計(jì)劃維修管理；診斷管理主要包括技術(shù)監(jiān)督管理和設(shè)備評(píng)估管理；處置管理主要指設(shè)備缺陷管理、維修和技術(shù)改造項(xiàng)目管理。日照希沃校園設(shè)備運(yùn)維管理系統(tǒng)小程序設(shè)備全生命周期管理平臺(tái)的數(shù)字化，除了能通過(guò)電腦、ipad等裝置快速查看設(shè)備管理軟件能夠提供的各類信息。

    維修管理是設(shè)備管理中不可缺少的一部分。在維護(hù)管理過(guò)程中，可以采用“預(yù)防性維護(hù)”和“后期維護(hù)”的工作模式。這種維護(hù)管理既能保證設(shè)備的正常運(yùn)行，又能降低“過(guò)度維護(hù)”帶來(lái)的高額成本。從實(shí)際情況來(lái)看，這種維修管理模式主要是保證設(shè)備的正常運(yùn)行，并不能有效提高設(shè)備的綜合性能。維修人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備問(wèn)題的改進(jìn)，多方面了解其運(yùn)行參數(shù)、故障率等。，提高解決問(wèn)題的針對(duì)性和有效性，從根本上提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性，進(jìn)而形成良性的維護(hù)管理體系。同時(shí)，要強(qiáng)化“全員維修”的理念，明確崗位職責(zé)和任務(wù)，堅(jiān)持“誰(shuí)的設(shè)備誰(shuí)負(fù)責(zé)”，建立獎(jiǎng)懲分明的維修管理制度，增強(qiáng)工作人員的積極性和主觀能動(dòng)性，切實(shí)提高設(shè)備維修的整體效果。

    在日常應(yīng)用中，首先是加強(qiáng)設(shè)備的正常維護(hù)。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，技術(shù)人員需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔、緊固和潤(rùn)滑等。在日常維護(hù)中，工作人員要做好記錄，逐步形成定期、定點(diǎn)、定量的工程流程，保證設(shè)備維護(hù)的規(guī)范化發(fā)展。二是加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢。設(shè)備點(diǎn)檢制是以設(shè)備點(diǎn)檢為中心的設(shè)備管理制度，也是TPM的基礎(chǔ)。它能有效降低設(shè)備的故障率，同時(shí)在很大程度上提高設(shè)備的維修效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的Z大化。三是加強(qiáng)設(shè)備故障管理。設(shè)備故障管理是設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作，是企業(yè)掌握設(shè)備狀態(tài)的基本工具之一。通過(guò)對(duì)設(shè)備故障的分析和整理，不僅可以了解設(shè)備的狀況，還可以提出有效的改進(jìn)措施，有助于提高維修人員的綜合水平。四是加強(qiáng)技術(shù)人員培訓(xùn)。新設(shè)備在使用中，設(shè)備性能和技術(shù)參數(shù)發(fā)生了很大變化，對(duì)技術(shù)人員的綜合能力提出了更高的要求。要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備維修人員的理論知識(shí)和實(shí)踐能力的培訓(xùn)，為設(shè)備的使用打好基礎(chǔ)。 維修工作量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析；計(jì)劃執(zhí)行情況的數(shù)據(jù)分析；

    智能制造就其本質(zhì)而言可以分為軟件和硬件兩個(gè)方面：軟件是一種面向個(gè)性化定制生產(chǎn)模型式的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈整體優(yōu)化與協(xié)調(diào)；而硬件是“智慧工廠”，即實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料之間數(shù)字化通信基礎(chǔ)上，以統(tǒng)一的數(shù)字化模型來(lái)優(yōu)化和指揮各個(gè)生產(chǎn)單元的先進(jìn)加工系統(tǒng)。智能制造實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵是上述兩個(gè)層面建設(shè)完成的基礎(chǔ)，即如何實(shí)現(xiàn)軟件、硬件的深度融合。為應(yīng)對(duì)第四次工業(yè)時(shí)代，我國(guó)將推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合作為“中國(guó)制造2025”九項(xiàng)戰(zhàn)略任務(wù)之一。提出把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，著力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品，推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程智能化，培育新型生產(chǎn)方式，提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平。智能制造的硬件部分，首先基礎(chǔ)的是高度自動(dòng)化和具有自主通信能力的生產(chǎn)加工設(shè)備。而智慧工廠的優(yōu)化模型所給出的管理策略，基礎(chǔ)部分就是如何實(shí)現(xiàn)這些智能裝備和生產(chǎn)單元的高可用性。只有這樣才能實(shí)現(xiàn)智能制造要求的客戶定制生產(chǎn)任務(wù)不因產(chǎn)能瓶頸、非計(jì)劃停機(jī)、設(shè)備加工性能不足等因素而無(wú)法執(zhí)行。智能制造環(huán)境下的設(shè)備管理變化突出表現(xiàn)在三方面，一是大量復(fù)雜智能化設(shè)備的應(yīng)用，必然引發(fā)設(shè)備運(yùn)維管理在方法、工具、理念和團(tuán)隊(duì)方面的變革；二智能化設(shè)備的應(yīng)用。

     設(shè)備全壽命周期管理，涵蓋了資產(chǎn)管理和設(shè)備管理雙重概念，應(yīng)該稱為設(shè)備資產(chǎn)全壽命周期管理更合適。臨沂設(shè)備全生命周期管理方法

突破傳統(tǒng)行業(yè)管理局限和痛點(diǎn)問(wèn)題，并且在大數(shù)據(jù)管理工作中可以達(dá)到高精度標(biāo)準(zhǔn)，符合信息化管理要求。上海測(cè)量設(shè)備全生命周期管理

    在現(xiàn)有各種管理理論和方法的基礎(chǔ)上，尋求一種新的方法來(lái)整合設(shè)備管理的知識(shí)、技術(shù)方法和信息控制能力。并將各種相關(guān)的主要因素構(gòu)建成一個(gè)開(kāi)放的控制和反饋系統(tǒng)，使設(shè)備在其生命周期的各個(gè)階段的管理能夠根據(jù)各自的特點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)投資價(jià)值的Z大化和運(yùn)行效率的極限化。設(shè)備管家制 設(shè)備管家制是以產(chǎn)品為中心、以點(diǎn)檢為重要裝備保障管理體制，企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)線上的事由三位一體的基層設(shè)備管理機(jī)構(gòu)即產(chǎn)線設(shè)備管家來(lái)實(shí)施，充分調(diào)動(dòng)基層員工的積極性，形成領(lǐng)導(dǎo)和基層兩個(gè)積極性，追求裝備價(jià)值的Z大化。上海測(cè)量設(shè)備全生命周期管理

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