河南設(shè)備管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)

    OverallEquipmentEfficiency），它既是一種計(jì)算方法，也是一種綜合衡量工廠效率的工具，是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要標(biāo)準(zhǔn)。由現(xiàn)場(chǎng)人員輸入數(shù)據(jù)或設(shè)備自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，通過(guò)OEE計(jì)算分析后將設(shè)備綜合效能及時(shí)地反映在計(jì)算機(jī)和生產(chǎn)看板上，讓管理人員隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。OEE的組成包含三大指標(biāo)：時(shí)間稼動(dòng)率（可用率），性能稼動(dòng)率（表現(xiàn)指數(shù)），良品率（質(zhì)量指數(shù)），相關(guān)指標(biāo)均可通過(guò)MES系統(tǒng)得出。時(shí)間稼動(dòng)率（可用率），系統(tǒng)通過(guò)采集設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間以及停機(jī)時(shí)間得出設(shè)備可用率。性能稼動(dòng)率（表現(xiàn)指數(shù)），系統(tǒng)通過(guò)理論節(jié)拍時(shí)間、實(shí)際投入數(shù)量、以及實(shí)際稼動(dòng)時(shí)間得出表現(xiàn)指數(shù)。良品率（質(zhì)量指數(shù)），系統(tǒng)通過(guò)投入數(shù)量、不良數(shù)量得出質(zhì)量指數(shù)。首先，MES設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)線的每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備部署設(shè)備終端并進(jìn)行統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)。從而形成對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控，采集計(jì)算設(shè)備OEE的相關(guān)數(shù)據(jù)。其次，通過(guò)PDCA管理循環(huán)不斷提高設(shè)備OEE。為每臺(tái)設(shè)備制定OEE計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn),將標(biāo)準(zhǔn)集成到系統(tǒng)中；系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，匯總分析設(shè)備的實(shí)際執(zhí)行OEE數(shù)據(jù)；每天通過(guò)可視化看板顯示存在OEE標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際執(zhí)行出現(xiàn)差異的設(shè)備；進(jìn)一步可查看導(dǎo)致差異的原因；當(dāng)出現(xiàn)差異時(shí)。部署數(shù)字化的設(shè)備管理系統(tǒng)可以使維護(hù)團(tuán)隊(duì)更有效地安排預(yù)防性維護(hù)，減少發(fā)生導(dǎo)致報(bào)廢和返工的故障的可能性。河南設(shè)備管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)

    實(shí)行有效的預(yù)防計(jì)劃維修，維持和改善設(shè)備性能，減少故障停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)機(jī)件使用壽命，提高設(shè)備工作效率，降低維修費(fèi)用。（1）設(shè)備報(bào)修設(shè)備發(fā)生故障異常，使用PDA或其他智能終端實(shí)現(xiàn)報(bào)修功能，代替人工操作，簡(jiǎn)便快捷。MES設(shè)備管理系統(tǒng)初始化階段錄入設(shè)備相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過(guò)便攜式PDA掃描設(shè)備條碼，自動(dòng)獲取設(shè)備信息，選取設(shè)備設(shè)備故障，完成報(bào)修操作。通過(guò)三色燈預(yù)警和手機(jī)短信預(yù)警，及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備故障處理，快速解決設(shè)備故障。對(duì)于設(shè)備的維修作業(yè)提供保修流程、維修過(guò)程跟蹤。設(shè)備故障報(bào)修進(jìn)行設(shè)備故障登記，分析故障原因及改善措施，并跟蹤后期改善措施的執(zhí)行情況，可通過(guò)對(duì)設(shè)備故障的分析，改善管理，預(yù)防故障的再次發(fā)生。設(shè)備事故報(bào)修記錄設(shè)備事故的報(bào)告及對(duì)事故的分析。（2）設(shè)備作業(yè)計(jì)劃MES設(shè)備管理系統(tǒng)將設(shè)備的日常維護(hù)作業(yè)（保養(yǎng)、點(diǎn)檢、巡檢、維修）統(tǒng)一通過(guò)作業(yè)類(lèi)別、作**進(jìn)行定義。對(duì)于每臺(tái)設(shè)備配置不同的設(shè)備運(yùn)維參數(shù)（包括潤(rùn)滑周期、巡檢點(diǎn)檢周期、可更換的備品備件）。系統(tǒng)自動(dòng)生成設(shè)備作業(yè)計(jì)劃，以30天為一周期，設(shè)備作業(yè)計(jì)劃單每天滾動(dòng)更新。系統(tǒng)根據(jù)自動(dòng)生成的設(shè)備作業(yè)計(jì)劃，每天產(chǎn)生設(shè)備作業(yè)計(jì)劃，可直接下派至具體員工。中國(guó)臺(tái)灣工廠設(shè)備管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)同步的數(shù)字化記錄，確保用戶(hù)掌握**準(zhǔn)確的資產(chǎn)狀態(tài)。

    8）作業(yè)進(jìn)度反饋設(shè)備運(yùn)維作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至PC端，MES設(shè)備管理系統(tǒng)自動(dòng)記錄計(jì)劃作業(yè)開(kāi)始時(shí)間、計(jì)劃作業(yè)結(jié)束時(shí)間、設(shè)備作業(yè)人員、設(shè)備作業(yè)開(kāi)始時(shí)間、設(shè)備作業(yè)結(jié)束時(shí)間、設(shè)備報(bào)修人員、設(shè)備報(bào)修時(shí)間，設(shè)備檢修開(kāi)始時(shí)間、設(shè)備檢修結(jié)束時(shí)間等信息。管理人員可通過(guò)PC端或者可視化看板等形式實(shí)時(shí)了解各設(shè)備作業(yè)計(jì)劃的進(jìn)度、作業(yè)情況、設(shè)備異常統(tǒng)計(jì)分析、設(shè)備異常解決進(jìn)度等信息。設(shè)備運(yùn)行監(jiān)測(cè)通過(guò)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，統(tǒng)計(jì)設(shè)備的在線運(yùn)行、報(bào)警情況及歷史趨勢(shì)、歷史報(bào)警分析。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視系統(tǒng)根據(jù)按車(chē)間級(jí)、廠級(jí)、集團(tuán)級(jí)等不同級(jí)別提供相應(yīng)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)畫(huà)面。管理者在網(wǎng)絡(luò)上任意計(jì)算機(jī)上登錄進(jìn)入本MES設(shè)備管理系統(tǒng)即可監(jiān)視所有設(shè)備狀態(tài)，上述設(shè)備狀態(tài)圖是可以可視化地進(jìn)行配置，完全可以按照車(chē)間的實(shí)際布局來(lái)進(jìn)行設(shè)定（下圖為車(chē)間布局圖的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例），此畫(huà)面也可以作為電子看板的內(nèi)容之一滾動(dòng)顯示。實(shí)時(shí)/歷史趨勢(shì)圖設(shè)備管理人員、公司領(lǐng)導(dǎo)等可以通過(guò)MES設(shè)備管理系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)分析。用戶(hù)可以根據(jù)業(yè)務(wù)需要自定義選擇設(shè)備參數(shù)進(jìn)行趨勢(shì)分析，自由切換歷史趨勢(shì)與實(shí)時(shí)趨勢(shì)，使得歷史監(jiān)視和實(shí)時(shí)監(jiān)視能夠同時(shí)進(jìn)行，以便于及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)運(yùn)行指標(biāo)，優(yōu)化生產(chǎn)質(zhì)量。

   麒智助力企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化的設(shè)備全生命周期管理平臺(tái)減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間良好的預(yù)防維護(hù)管理是設(shè)備健康運(yùn)行的保障，數(shù)字化管理減少設(shè)備意外停機(jī)延長(zhǎng)設(shè)備壽命透過(guò)管理有效的預(yù)防性維護(hù)，更早的排除設(shè)備隱患，延長(zhǎng)設(shè)備健康壽命降低維保成本工單管理讓維護(hù)工作更加規(guī)范高效，降低維護(hù)人工成本并減少備件浪費(fèi)提高資產(chǎn)利用率設(shè)備資產(chǎn)的數(shù)字化管理及時(shí)洞察資產(chǎn)狀態(tài)變化，提高資產(chǎn)利用率數(shù)據(jù)洞察設(shè)備健康，減少意外停機(jī)●直觀的管理復(fù)雜的設(shè)備資產(chǎn)層次結(jié)構(gòu)●實(shí)時(shí)接收設(shè)備異常、故障報(bào)警提醒●根據(jù)異常狀態(tài)、故障代碼自動(dòng)報(bào)警、派單●設(shè)備安裝信息、維修履歷等信息精細(xì)推送●基于歷史數(shù)據(jù)分析制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃數(shù)字化工單，讓維保管理簡(jiǎn)單高效●預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃自動(dòng)推送與提醒●從計(jì)劃制定到任務(wù)跟蹤管理簡(jiǎn)單●像滴滴司機(jī)一樣接受任務(wù)工單及后臺(tái)協(xié)作●數(shù)字化知識(shí)助手助力維護(hù)一次成功率●掃碼、小程序等移動(dòng)應(yīng)用簡(jiǎn)單易用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)儀表盤(pán)驅(qū)動(dòng)更優(yōu)化的設(shè)備管理●維保完成效率等績(jī)效指標(biāo)●設(shè)備故障率等設(shè)備績(jī)效指標(biāo)●設(shè)備資產(chǎn)利用率等資產(chǎn)指標(biāo)●備件消耗統(tǒng)計(jì)等成本指標(biāo)●支持移動(dòng)端、PC和電視等終端●可以按照日、周、月及季度等條件生成報(bào)告六大**功能。通過(guò)備件管理，每個(gè)備件的消耗都與工單關(guān)聯(lián)，掌握備件去向，有效減少備件損耗浪費(fèi)，降低備件成本。

   數(shù)字工單讓復(fù)雜的維保工作有序流轉(zhuǎn)工單是數(shù)字化轉(zhuǎn)型第一步從任務(wù)的發(fā)起到評(píng)價(jià)的全過(guò)程數(shù)字化管理，加速任務(wù)的的流程化協(xié)作效率讓維保工作更加規(guī)范有序標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)作流程讓工單自動(dòng)、有序流轉(zhuǎn)，改變團(tuán)隊(duì)的協(xié)作方式實(shí)現(xiàn)客戶(hù)的自助化服務(wù)通過(guò)小程序、APP，客戶(hù)可以自助化完成工單發(fā)起、進(jìn)度跟蹤及反饋評(píng)價(jià)智能計(jì)劃任務(wù)管理●可視化計(jì)劃排程，實(shí)時(shí)任務(wù)進(jìn)度跟蹤●統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化任務(wù)項(xiàng)、流程等，提高作業(yè)質(zhì)量●基于時(shí)間或使用量定義預(yù)防性維護(hù)●系統(tǒng)自動(dòng)推送維保任務(wù)，超期任務(wù)自動(dòng)告警●標(biāo)準(zhǔn)化工時(shí)、備件、工具明細(xì)配置，幫助提前準(zhǔn)備規(guī)劃自動(dòng)化工單任務(wù)調(diào)度●資產(chǎn)維護(hù)服務(wù)請(qǐng)求自動(dòng)分級(jí)●完善的工單分配、改派、轉(zhuǎn)單調(diào)度●自動(dòng)化按人員技能、負(fù)荷、位置進(jìn)行派單●拖拽方式輕松按人員、時(shí)間調(diào)度工單●可配置、推送標(biāo)準(zhǔn)化維修方案工單追蹤與自動(dòng)分析報(bào)告●從問(wèn)題上報(bào)到工單完成關(guān)閉全程追蹤記錄●工單關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)查詢(xún)●工單備件、工時(shí)、費(fèi)用明細(xì)自動(dòng)關(guān)聯(lián)●按標(biāo)準(zhǔn)化模板自動(dòng)郵件發(fā)送工單任務(wù)報(bào)告工廠設(shè)備維護(hù)管理解決方案對(duì)于擁有大量設(shè)備資產(chǎn)的運(yùn)營(yíng)企業(yè)，透過(guò)數(shù)字化系統(tǒng)規(guī)范設(shè)備維護(hù)管理，幫助設(shè)備用戶(hù)減少意外停機(jī)，提高設(shè)備績(jī)效表現(xiàn)并降低維護(hù)成本。了解更多>>>。數(shù)字化管理平臺(tái)可讓維護(hù)團(tuán)隊(duì)按時(shí)進(jìn)行計(jì)劃的檢查和維修。黑龍江電氣設(shè)備管理系統(tǒng)

擁有這些指標(biāo)可以消除冗余并微調(diào)維護(hù)保養(yǎng)以降低成本。河南設(shè)備管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)

    由于散亂、復(fù)雜，很可能文案丟失的情況，而且查找也不方便，給管理工作人員帶來(lái)很大程度的管理滯后，增加了成本，降低了企業(yè)生產(chǎn)力。自中國(guó)加入wto以來(lái)，給國(guó)內(nèi)一些企業(yè)帶來(lái)很大的竟?fàn)帀毫?，市?chǎng)竟?fàn)幵絹?lái)越來(lái)激烈。提高企業(yè)生產(chǎn)力，降低成本是當(dāng)前惟一解決有效途徑。如何解決這一問(wèn)題正式我要陳述的，關(guān)注當(dāng)代形式，利用社會(huì)上出來(lái)的先進(jìn)技術(shù)開(kāi)發(fā)出新的設(shè)備管理系統(tǒng)是許多企業(yè)拭目以待的，正所謂“工欲善其事，必先利其器”。由此開(kāi)發(fā)的設(shè)備管理系統(tǒng)是一套完全為設(shè)備管理人員設(shè)計(jì)的把設(shè)備管理由被動(dòng)管理轉(zhuǎn)為主動(dòng)管理的系統(tǒng)，它的使用將極大地提高設(shè)備管理部門(mén)的工作效率，使設(shè)備管理人員解脫了繁重的手工勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備整個(gè)生命周期的計(jì)算機(jī)化管理，同時(shí)再與使用單位內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)配合的基礎(chǔ)上可以實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公。3、設(shè)備管理系統(tǒng)的功能需求分析系統(tǒng)主要完成任務(wù)的數(shù)據(jù)查詢(xún)（庫(kù)設(shè)備查詢(xún)、領(lǐng)用查詢(xún)、消耗查詢(xún)）模塊分析設(shè)計(jì)與的實(shí)現(xiàn)，通過(guò)設(shè)備的屬性字段查詢(xún)每一件產(chǎn)品設(shè)備零件信息，使管理人員隨時(shí)掌握設(shè)備的現(xiàn)狀及公司雇員領(lǐng)用設(shè)備、消耗設(shè)備的情況。設(shè)備管理系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)查詢(xún)和成本核算三個(gè)子功能模塊。數(shù)據(jù)處理功能：新設(shè)備的添加、修改、刪除。河南設(shè)備管理系統(tǒng)開(kāi)發(fā)

青島華睿源科技有限公司總部位于寧夏路288號(hào)青島軟件園五號(hào)樓裙樓五層，是一家AIoT智能物聯(lián)網(wǎng)解決方案提供商。深挖企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型痛點(diǎn)，提供針對(duì)性個(gè)性化解決方案。成型產(chǎn)品有：智慧工廠整體解決方案、設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)、工廠MOM生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)、生產(chǎn)看板系統(tǒng)、SOP+多功能作業(yè)指導(dǎo)書(shū)系統(tǒng)、安燈呼叫系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)、移動(dòng)電商一攬子解決方案、知識(shí)付費(fèi)解決方案、新零售解決方案、公檢法智能儲(chǔ)物柜、的公司。公司自創(chuàng)立以來(lái)，投身于企業(yè)數(shù)字化升級(jí)，智慧工廠，設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)，微信商城小程序，是通信產(chǎn)品的主力軍。華睿源科技繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng)，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。華睿源科技始終關(guān)注通信產(chǎn)品市場(chǎng)，以敏銳的市場(chǎng)洞察力，實(shí)現(xiàn)與客戶(hù)的成長(zhǎng)共贏。