濰坊生產(chǎn)設備全生命周期管理

 華睿源設備信息管理系統(tǒng)貫穿于設備使用壽命的全過程，對設備從采購到報廢的全過程實施多方面、必要、合理的管理和監(jiān)控。它以智能連接和數(shù)字化管理的方式參與設備全生命周期的每個階段，具體包括:預防性維護，降低故障頻率；遠程收集數(shù)據(jù)，降低人工成本；大數(shù)據(jù)挖掘分析，創(chuàng)新精益管理，實現(xiàn)設備全生命周期管理，為實現(xiàn)設備零故障創(chuàng)造數(shù)據(jù)基礎條件。設備基礎信息通過設備類別展現(xiàn)設備的樹形結構，定義設備檔案的具體屬性，如規(guī)格、設備部件、型號、設備備件、管理類別、設計能力、能力單位、設備參數(shù)、設備文檔、設備變更記錄等數(shù)據(jù)維護。開放接口和生態(tài)整合能力使麒智設備管理系統(tǒng)與其他系統(tǒng)和設備無縫集成，拓展功能和應用范圍。濰坊生產(chǎn)設備全生命周期管理

智能制造就其本質而言可以分為軟件和硬件兩個方面：軟件是一種面向個性化定制生產(chǎn)模型式的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，實現(xiàn)供應鏈整體優(yōu)化與協(xié)調(diào)；而硬件是“智慧工廠”，即實現(xiàn)人、機、料之間數(shù)字化通信基礎上，以統(tǒng)一的數(shù)字化模型來優(yōu)化和指揮各個生產(chǎn)單元的先進加工系統(tǒng)。智能制造實現(xiàn)的關鍵是上述兩個層面建設完成的基礎，即如何實現(xiàn)軟件、硬件的深度融合。為應對第四次工業(yè)時代，我國將推進信息化與工業(yè)化深度融合作為“中國制造2025”九項戰(zhàn)略任務之一。提出把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，著力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品，推進生產(chǎn)過程智能化，培育新型生產(chǎn)方式，提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務的智能化水平。智能制造的硬件部分，首先基礎的是高度自動化和具有自主通信能力的生產(chǎn)加工設備。而智慧工廠的優(yōu)化模型所給出的管理策略，基礎部分就是如何實現(xiàn)這些智能裝備和生產(chǎn)單元的高可用性。只有這樣才能實現(xiàn)智能制造要求的客戶定制生產(chǎn)任務不因產(chǎn)能瓶頸、非計劃停機、設備加工性能不足等因素而無法執(zhí)行。智能制造環(huán)境下的設備管理變化突出表現(xiàn)在三方面，一是大量復雜智能化設備的應用，必然引發(fā)設備運維管理在方法、工具、理念和團隊方面的變革；二智能化設備的應用。濰坊信息設備全生命周期管理系統(tǒng)開發(fā)實時監(jiān)控和遠程控制功能讓用戶可以實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)并遠程控制設備操作。

    系統(tǒng)設計與架構首先，需要設計系統(tǒng)的基本架構，包括前端、后端和數(shù)據(jù)庫等部分。系統(tǒng)可以采用分布式架構，前端采用跨平臺框架如Electron，以確保系統(tǒng)在Windows、Linux和MacOS等平臺上都能夠運行。后端可以采用，同時可以利用第三方API進行數(shù)據(jù)交互和集成。數(shù)據(jù)庫可以采用開源數(shù)據(jù)庫如MySQL或PostgreSQL等。功能模塊系統(tǒng)需要包含以下功能模塊：設備采購管理：支持設備采購計劃、供應商選擇、采購訂單、交付，到支付等環(huán)節(jié)的管理。設備部署管理：支持設備配置、測試、驗證、部署和監(jiān)控等環(huán)節(jié)的管理。設備使用管理：支持設備維護、升級、優(yōu)化和備份等功能，同時也可以進行設備性能和狀態(tài)的監(jiān)控和預警。設備報廢管理：支持設備報廢前的備份和數(shù)據(jù)處理，以及設備的資產(chǎn)處置和環(huán)保處理等功能。備件庫存管理：支持設備備件的庫存管理和追蹤，以便在需要時進行快速調(diào)配。設備保養(yǎng)計劃管理：支持設備的保養(yǎng)計劃和提醒，以保證設備的正常運行和延長壽命。設備維修和保修管理：支持設備的故障和保修處理，以便及時解決設備的問題。數(shù)據(jù)安全與隱私保護在系統(tǒng)設計和實施時，需要特別關注數(shù)據(jù)安全和隱私保護。可以采用以下措施：采用HTTPS協(xié)議進行數(shù)據(jù)加密傳輸。實現(xiàn)用戶認證和授權。

固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)許多企業(yè)在固定資產(chǎn)管理中也許都遇到過以下所列的問題：1、企業(yè)資產(chǎn)管理中帳、卡、物不相符合。2、不清楚每個資產(chǎn)所在的位置，也無法得知某個位置上究竟有多少資產(chǎn)。3、資產(chǎn)管理缺乏基礎數(shù)據(jù)以及相對應的管理手段。4、當前狀態(tài)無法跟蹤，如調(diào)撥、借用、維修等，沒有IT系統(tǒng)支持相關的工作流程。5、資產(chǎn)的報廢無法及時處理，財務上無法及時銷賬，無法形成報廢清單，實物拆下來后，無法與資產(chǎn)上的實物卡片進行核對。6、折舊計算繁復，準確性差，導致固定資產(chǎn)流失。7、資產(chǎn)缺乏中間跟蹤管理沒有資產(chǎn)的歷史記錄，如安裝、移動、調(diào)撥、報廢、維修等，沒有和資產(chǎn)一一對應的設備編碼。8、資產(chǎn)的保修無法進行管理。9、缺乏對非在線資產(chǎn)的有效管理。一個企業(yè)的良性發(fā)展，避免不了的要涉及到企業(yè)資產(chǎn)的有效管理。對于那些技術裝備密集型的企業(yè)，固定資產(chǎn)的管理顯得尤為重要。傳統(tǒng)的固定資產(chǎn)管理模式無論從質量上還是效率上，都難以適應經(jīng)營管理新形式的需要。因此，尋找一種簡便、高效的管理手段成為必然。在充分研究分析企業(yè)固定資產(chǎn)管理的業(yè)務需求的基礎上，許多軟件開發(fā)商開發(fā)固定資產(chǎn)管理條碼解決方案把條碼引入固定資產(chǎn)管理中。智能能源管理，優(yōu)化能源使用和成本控制，提高能源效率。

  企業(yè)數(shù)字化轉型已然是企業(yè)生存發(fā)展的必然趨勢。不管是國家十四五規(guī)劃層面的倡導，還是企業(yè)自身產(chǎn)業(yè)升級的需求，企業(yè)的數(shù)字化轉型勢在必行。企業(yè)數(shù)據(jù)化轉型比較好實踐路徑工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉型需要根據(jù)企業(yè)自身特有需求，針對生產(chǎn)設備循序漸進的進行。從比較低層設備數(shù)據(jù)連接，設備數(shù)據(jù)可視化，設備數(shù)據(jù)分析，設備故障預測，設備自適應到引入AI人工智能分布實現(xiàn)。設備運維管理一體化平臺架構設備運維管理一體化平臺流程閉環(huán)實現(xiàn)設備運維管理一體化，必須先要做到業(yè)務流程的整體閉環(huán)。從而實現(xiàn)，設備看得見，設備找得到，狀態(tài)可控，從而達到效益提升。開放接口與生態(tài)整合，與其他系統(tǒng)和設備實現(xiàn)靈活集成，拓展功能和應用場景。棗莊設備全生命周期管理需要的流程

麒智設備管理系統(tǒng)的智能故障診斷與維修管理功能幫助用戶快速定位故障原因并提供維修方案。濰坊生產(chǎn)設備全生命周期管理

  在設備的全壽命周期管理中，隨著設備的運行、維護和修理，一系列的履歷資料(如技術參數(shù)、技術數(shù)據(jù)、圖紙參數(shù)、維修歷史、設備組成、重大缺陷記錄、更換記錄、故障和事故記錄、標準和規(guī)范、設備配置和保管記錄、技術改造、大修理記錄、備件組成、設備故障關系等。)在設備臺帳的基礎上進行完善和記錄。這些信息都可以作為設備全生命周期的分析依據(jù)。在設備報廢后，可以對設備的整體使用經(jīng)濟性、可靠性和管理成本進行科學分析，輔助設備采購決策，決定是否更換更先進的設備。濰坊生產(chǎn)設備全生命周期管理