本實用新型涉及化工原料運輸領(lǐng)域，尤其涉及一種化工原料輸送罐。背景技術(shù)：化工原料，是現(xiàn)代工業(yè)的“血液”，是國家生存發(fā)展不可缺少的戰(zhàn)略資源，對保障國家經(jīng)濟和社會發(fā)展，以及**安全有著不可估量的作用，大多的化工原料同時也是一種危險品，如何安全的運輸化工原料成了一個棘手的問題，化工原料用安全運輸罐的需求也在日益增長。但是傳統(tǒng)的化工原料運輸罐，滅火的效果差，面對火災時無法及時做出反應，隔熱降溫效果不理想，無法對油罐內(nèi)部石油進行實時降溫，安全性能不高，且現(xiàn)有技術(shù)運輸罐無減震功能，部分化學原料在運輸過程中不可以劇烈震動。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種化工原料輸送罐。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種化工原料輸送罐，包括罐體，所述罐體下方設(shè)置有減震板，所述減震板頂部與罐體底部通過若干第二減震彈簧彈性連接，所述減震板兩圓弧側(cè)面與罐體兩圓弧側(cè)面通過若干***減震彈簧彈性連接，所述減震板任意一側(cè)固定連接有除靜電鐵鏈，所述罐體靠進除靜電鐵鏈一端底部中部位置設(shè)置有出料閥，所述出料閥與罐體固定連接，所述罐體頂部靠近出料閥的一側(cè)中部位置設(shè)置有進料閥。運輸?shù)姆椒ㄟx擇主要是針對相關(guān)產(chǎn)品的物理化學性質(zhì)來選擇。江蘇質(zhì)量化工原料廠家現(xiàn)貨
所述工型桿5內(nèi)部底端表面固定安裝有振動電機7。本實施例中如圖1所示，通過振動電機7帶動氣缸6進行左右反復的運轉(zhuǎn)，進而可以帶動存放板22進行轉(zhuǎn)動，將儲存在存放板22表面的化工原料進行振動換位，進而對化工原料進行緩慢的調(diào)換位置，進而使不同位置的化工原料都可以被加熱，進而避免化工原料加熱不均勻而影響化工原料的使用。其中，所述支撐桿3和工型桿5均是由碳素鋼制成，所述傳熱板23是由金屬銅制成。本實施例中如圖1所示，碳素鋼由于含碳量增加導致強度、硬度升高，并且金屬銅具有較好的傳熱性能。其中，所述蓄電池26通過輸電線與轉(zhuǎn)動電機12、加熱棒9和振動電機7相連接，所述轉(zhuǎn)動電機控制按鈕18、加熱棒控制按鈕19和振動電機控制按鈕20通過蓄電池26分別與轉(zhuǎn)動電機12、加熱棒9和振動電機7電性連接。本實施例中如圖1所示，通過對轉(zhuǎn)動電機12、加熱棒9和振動電機7分別控制，可以降低控制難度。需要說明的是，本實用新型為一種化工原料加熱池。山東口碑好的化工原料誠信經(jīng)營酐類 、酯類、有機酸、羧酸鹽、碳水化合物 、雜環(huán)類、腈類 、鹵代類 、胺酰類、其它種類。
所述控制臺21左側(cè)表面等距固定安裝有轉(zhuǎn)動電機控制按鈕18、加熱棒控制按鈕19和振動電機控制按鈕20，所述控制臺21頂端表面固定安裝有蓄電池26；所述存放板22右側(cè)頂端表面固定安裝有氣缸6，所述氣缸6右側(cè)頂端表面固定安裝有工型桿5，所述工型桿5右側(cè)頂端表面貫穿安裝在支撐桿3中端內(nèi)部。本實施例中如圖1所示，通過轉(zhuǎn)動電機12帶動吹風扇葉10進行轉(zhuǎn)動，可以產(chǎn)生向上的氣流，進而將加熱棒9表面產(chǎn)生的熱量均勻的通過排氣孔17輸送至原料箱2內(nèi)部對其內(nèi)部存放的化工原料進行均勻快速的加熱，避**一的加熱棒9無法快速的將產(chǎn)生的熱量輸送至化工原料表面進行加熱。其中，所述加熱箱1內(nèi)部頂端左右兩側(cè)表面均固定安裝有固定柱16，兩個所述固定柱16之間固定安裝有加熱棒9，所述加熱箱1頂端內(nèi)部等距開設(shè)有若干排氣孔17。本實施例中如圖1所示，通過均勻等距設(shè)置的排氣孔17，進而將加熱棒9表面產(chǎn)生的熱量均勻的輸送至原料箱2內(nèi)部。其中，所述工型桿5左側(cè)上下兩端均固定安裝有第二減震盒25，每個所述第二減震盒25底端貫穿安裝在***減震盒24頂端內(nèi)部，所述第二減震盒25底端表面通過***減震彈簧4與***減震盒24內(nèi)部底端固定連接，所述工型桿5中端表面固定安裝有第二減震彈簧8。
工作原理：使用者把裝置減震板5底部固定連接在貨車上，從進料閥中9加入化工原料，化工原料加裝完成后關(guān)閉進料閥9，啟動汽車運輸，在遇到顛簸路面時由于減震板5和***減震彈簧11和第二減震彈簧12的作用罐體6不會劇烈晃動，在遇到突**況時罐體6著火，運輸人員可以利用泡沫滅火器10、***滅火管1、第二滅火管8、第三滅火管14和滅火噴頭2對罐體6進行***滅火，在運輸過程中遇到高溫情況或者罐體6周圍發(fā)生火災時，罐體6夾層內(nèi)的保溫阻燃棉15可以隔離火災，使罐體6內(nèi)保持常溫，避免火災給化學原料造成影響，運輸過程中可以通過除靜電鐵鏈13對罐體6除靜電，避免靜電造成罐體6火災，到達目的地通過出料閥7排出化學原料。***應說明的是：以上所述*為本實用新型的推薦實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)?？梢苑譃橥闊N及其衍生物、烯烴及其衍生物、炔烴及衍生物、醌類、醛類 、醇類等。
本實用新型適用于加熱池裝置領(lǐng)域，特別涉及一種化工原料加熱池。背景技術(shù)：目前，現(xiàn)如今使用的大部分化工原料，在溫度較高時不會凝固，能方便從鐵罐內(nèi)倒出或用真空泵抽出，但冬天低溫下容易凝固，不方便取出，此時就需要使用加熱池將凝固的化工原料進行加熱融化。但是，現(xiàn)如今使用的加熱池在溫度較低的環(huán)境中，無法快速的將熱量均勻的傳輸至加熱池內(nèi)部，進而對凝固的化工原料均勻的融化，并且化工原料大量的堆積在加熱池內(nèi)部，進而無法快速的其他位置的化工原料進行加熱融化。因此，我們提出一種化工原料加熱池。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的在于提供一種化工原料加熱池，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種化工原料加熱池，包括加熱箱，所述加熱箱底部中端固定安裝有軸承，所述軸承內(nèi)側(cè)壁貫穿安裝有隨動桿，所述隨動桿頂端左右兩側(cè)表面均固定安裝有吹風扇葉，所述隨動桿底端表面鑲嵌安裝有隨動齒輪，所述加熱箱底端右側(cè)表面固定安裝有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機底端表面鑲嵌安裝有傳動齒輪，所述傳動齒輪右側(cè)與隨動齒輪左側(cè)相嚙合；所述加熱箱頂端表面固定安裝有原料箱，所述原料箱內(nèi)部底端滑動安裝有存放板。粘度大的一般桶裝后欄板車運輸或者保溫加熱槽車運輸?？诒玫幕ぴ夏募液?/p>
氨可用硫酸加以回收制成硫酸銨，黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦的冶煉廢氣中的二氧化硫可用來生產(chǎn)硫酸等。江蘇質(zhì)量化工原料廠家現(xiàn)貨
本實用新型具有如下有益效果：1.本實用新型的化工原料加熱池，由于在加熱箱內(nèi)部安裝有吹風扇葉，可以通過轉(zhuǎn)動電機帶動吹風扇葉進行轉(zhuǎn)動，可以產(chǎn)生向上的氣流，進而將加熱棒表面產(chǎn)生的熱量均勻的通過排氣孔輸送至原料箱內(nèi)部對其內(nèi)部存放的化工原料進行均勻快速的加熱，避**一的加熱棒無法快速的將產(chǎn)生的熱量輸送至化工原料表面進行加熱。2.本實用新型的化工原料加熱池，由于在原料箱內(nèi)部安裝有存放板，并且在存放板內(nèi)部安裝有傳熱板，可以將所需加工的化工原料存放在存放板表面，再將加熱棒產(chǎn)生的熱量吸收儲存至傳熱板內(nèi)部，進而直接對化工原料進行加熱，避免熱量在傳輸過程中的的損耗未導致化工原料無法均勻加熱。3.本實用新型的化工原料加熱池，通過在存放板右側(cè)安裝有氣缸，可以通過振動電機帶動氣缸進行左右反復的運轉(zhuǎn)，進而可以帶動存放板進行轉(zhuǎn)動，將儲存在存放板表面的化工原料進行振動換位，進而對化工原料進行緩慢的調(diào)換位置，進而使不同位置的化工原料都可以被加熱，進而避免化工原料加熱不均勻而影響化工原料的使用。附圖說明圖1為本實用新型化工原料加熱池的整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型化工原料加熱池的***減震盒內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖。江蘇質(zhì)量化工原料廠家現(xiàn)貨
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