液壓溫等靜壓機設計

來源: 發(fā)布時間:2023-04-24

溫等靜壓機超高壓受力關鍵零部件框架、工作腔、增壓器全部采用經嚴格計算的預應變張力鋼帶纏繞,具有重量輕、安全可靠、使用壽命長。增壓方式由中低壓液壓經增壓產生超高壓,增壓過程由增壓器增壓方式來實現(xiàn),保證了超高壓升壓的連續(xù)性(相對)。壓蓋內設置排氣閥保證壓蓋落入工作腔時多余氣體的及時排出,避免開閉工作腔壓蓋時的不暢和工作液飛濺,既保持工作場所的清潔衛(wèi)生,也提高了壓機工作的穩(wěn)定可靠性。本機熱水工作介質由外置加熱保溫箱提供。工作缸圓周纏繞加熱保溫帶及缸底配置電加熱盤。溫等靜壓機設備具有高控溫精度、高壓力精度及高可靠性、缸內熱區(qū)熱均勻性高。液壓溫等靜壓機設計

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溫等靜壓機技術是將密封于柔性模具中的被壓物料或已具備密閉外殼的固體工件置于充滿流體壓力介質的高壓缸中,利用高壓設備對缸中的壓力介質施加一定的壓力,通過壓力介質將壓力各向均等地傳遞到柔性模具或工件的界面上,使被壓物料或工件在等靜壓力的作用下發(fā)生一定的體積變形,從而實現(xiàn)等靜壓制。如果被壓制的物料為粉末狀物質,當壓力均等地作用于柔性模具的表面時,包套內的粉末將均勻地被壓縮并致密化,而其外形小于和相似于柔性模具的型腔。液壓溫等靜壓機生產商溫等靜壓機的特點:制造出的成品具有強度較高和良好的可加工性,內應力也降低了。

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為了保證溫等靜壓機在壓力和溫度控制水平、緊急停止操作的安全、可靠,應充分重視其安全設計,主要要求滿足以下方面的內容:設計應符合安全標準,始終圍繞安全是重要的一環(huán)。做到保護、報警級別清晰,安全可靠,將極限報警、處理和一般控制報警在控制回路上分開,這樣不只是提高了動作的可靠性,而且避免了相互影響;從技術上講,選擇機械液壓和電氣控制雙重保障措施。注重安全控制的可靠性。所有與安全相關的控制裝置均采用特殊的電氣安全控制裝置,以確??煽康陌踩S護動作。爆破件設備必須由取得安全監(jiān)察主管機構頒發(fā)的生產許可證的單位制造。

隨著技術的發(fā)展和各類粉末成型工藝在各個材料領域的發(fā)展和應用,能夠滿足這些材料成型工藝的機械設備——溫等靜壓機逐漸進入了人們的視野。溫等靜壓機采用插銷、厚壁工作缸組合機構,具有浮動式端蓋的高壓設備。該設備設計制造執(zhí)行《JB/T7348-2005等靜壓機》標準。該設備主要應用于電子陶瓷等粉末冶金行業(yè),采用濕袋法干法成型。溫等靜壓機:主要用于粉體物料在高溫、高壓下獲得堅實的坯體的等靜壓設備。如:電子陶瓷、石墨、聚酰胺橡膠材料的成型等。溫等靜壓機可以使設備的動作根據(jù)被加工件的工藝要求進行方便地調整,似適應被加工零件的需要。

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溫等靜壓機一般情況下是在一定溫度下進行工作的,可以使用水或者油等作為工作介質。其結構與材料選擇應注意以下幾個方面:1、溫等靜壓機的加熱方式適合采用底式以及側式加熱相結合的結構,這種結構能夠讓加熱穩(wěn)定均勻并提高熱電偶的使用壽命。2、應使用W-Re3、W-Re25絲來作為熱電偶,以及使用BN陶瓷材料作為絕緣材料測溫,這樣可以解決在較高溫度時測溫的穩(wěn)定性和準確性。3、陶瓷材料屬于共價鏈以及離子鏈的結合物質,采用常規(guī)粉末冶金工藝燒結成致密材料為艱難,只有采用溫熱等靜壓工藝才可以獲得性能均勻致密的材料,從而收到實用效果。溫等靜壓機配備有功能完備的液壓傳動系統(tǒng)和先進的PLC可編程電氣控制系統(tǒng)。貴陽WIP200溫等靜壓機

溫等靜壓機是一款用于多層陶瓷電容、燃料電池、太陽能基板以及其它電子陶瓷制品壓制的設備。液壓溫等靜壓機設計

溫等靜壓機保壓過程包括兩種形式:1、靜態(tài)保壓:在保壓過程中關閉所有閥組,工作缸及各個閥門的密封性能良好,工作缸內部壓力能夠保持在壓力控制精度所要求的范圍之內。2、動態(tài)保壓:增壓泵電機一直運轉,在壓力下降到壓力控制精度范圍之外時及時充油,從而保證壓力控制精度。考慮到動態(tài)保壓過程中,壓力變化不大,因此,只需在壓力差值超出控制精度范圍之外時開啟增壓泵充油即可,因此通常選用PID控制算法。由于靜態(tài)保壓只需將閥門關閉,不需要進行自動控制,因此不需要建立數(shù)學模型。動態(tài)保壓時,壓力變化緩慢,只需在壓力在精度范圍(1%FS)之外時充油即可。因此,動態(tài)保壓過程中的數(shù)學傳遞函數(shù)模型與升壓過程的數(shù)學模型是一致的。液壓溫等靜壓機設計

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