液壓溫等靜壓機設計

溫等靜壓處理是把被加工的物體放置一種特定的模具中，再把裝有工件的模具放入盛滿液體的密閉容器中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓，通過液體傳壓，使得物體的各個表面受到了相等的壓強，并在模具限制下，成型的過程。在壓縮過程中，實際工件分子間的距離是縮小了，密度增大了，使得被壓制的物品的物理性質乃至化學性質發(fā)生變化。溫等靜壓機是在超高壓狀態(tài)下工作的成型設備。溫等靜壓機使用油、水為工作介質，將各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面。溫等靜壓機的特點：模具制作方便，使用壽命長。液壓溫等靜壓機設計

溫等靜壓機可使成型工件密度高而均勻、燒結收縮均勻且便于機加工等特點。在磁性材料、陶瓷、硬質合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業(yè)得到廣泛應用。主要有技術先進性、能耗性、使用穩(wěn)定和安全性，長壽命經久耐用性，低故障率。使用維修方便性的特點。機架和超高壓超高壓工作缸均采用強度高的鋼絲經預應力纏繞而成，采用行業(yè)標準，充分保證機架和超高壓工作缸在超高壓狀態(tài)下的安全性和使用壽命，疲勞壽命可達到250000次以上。陜西WIP700溫等靜壓機溫等靜壓機結構特點：簡體、框架，不承受任何拉力。

溫等靜壓機工作原理：溫等靜壓是在不高于液體介質標準沸點溫度下實現等靜壓制的技術，通常以柔性材料作為包套模具，以液壓作為壓力介質，對粉末物料進行成型壓制。溫等靜壓機通常先對液體介質進行加熱，再通過增壓源，向密封的壓制缸中不斷注入加熱的液體介質；壓制缸中配置有發(fā)熱體，以保證溫度控制的精度要求。一般用于粉料、粘結劑等溫度有特殊要求，或在常溫下不能成型的材料。溫等靜壓機是將多片層壓膜片用真空包裝袋封口，然后置于腔體內，再通過伺服液壓機構將腔體同材料一起進入熱水密封缸體環(huán)境內，先預熱，再經過高壓增壓泵將腔體內水增壓至到高壓，在恒壓狀態(tài)下，一定溫度和壓力均勻的作用在壓缸內的零部件上，此設備用于多層陶瓷生坯及其它薄膜的壓制，提高產品的物理性能和電氣性能。

溫等靜壓機主要用于粉體物料在高溫、高壓下獲得堅實的胚體的等靜壓設備。以液壓為傳動介質，對粉末胚料在各個方向施加相同壓力，壓制成預定形狀，為下一步燒結，鍛造或熱等靜壓工序提供胚料。適用于金屬材料的冷（熱）擠壓、五金制品壓印、覆膜工藝，特別適合于仿壓鑄鋁鍋的拉伸、擠壓符合成型材料。整機采用鋼絲纏繞預應力結構，承載力強；超高壓增壓，結構緊湊；采用蓄能技術、變頻技術，高效節(jié)能；多重安全保護；導向精度高，抗偏載能力強。等靜壓機是一種在超高壓狀態(tài)下工作的成型設備，溫等靜壓機指的是在中溫下進行的等靜壓機。

影響溫等靜壓機壓力控制精度的因素主要有以下幾個：溫度。溫度是影響壓力控制精度非常重要的一個因素。溫等靜壓機在壓制不同的坯件時，工作缸內溫度會有不同，溫度的不同會影響介質油的粘度，粘度的變化直接影響卸壓的速率，進而影響卸壓過程中的壓力精度控制。升壓階段增壓器往復運動會造成壓力值波動。卸壓過程介質油刷沖刷卸壓閥閥芯。溫等靜壓機在卸壓過程中，在高溫超高壓狀態(tài)下的介質油會對卸壓閥的閥芯產生強烈的沖刷，因而會使閥芯口徑會逐漸變大，從而導致壓力控制精度降低。漏油情況。由于溫等靜壓機的工作溫度和壓力是比較高的，這種狀態(tài)下的介質油的粘度會降低，所以可能會出現漏油現象，從而影響壓力控制精度。溫等靜壓機結構特點：框架壓縮平衡，防止切向斷裂，安全可靠，軸承區(qū)域單獨。陜西WIP700溫等靜壓機

溫等靜壓機（鋼絲纏繞結構）低噪音、無油、水對現場污染等現象。液壓溫等靜壓機設計

溫等靜壓機也稱熱水層壓機，該設備具有高控溫精度、高壓力精度及高可靠性、缸內熱區(qū)熱均勻性高（缸內上下、左右溫差2℃以內）、具有長時間保溫保壓精度高的特點，并且此設備整體式設計且外觀美觀，無噪音，長期運行可靠性高等特點。該溫等靜壓機具有預熱功能，解決了因物料多或少造成的在層壓過程中的控溫精度難的問題，可以使設備上下溫差控制在2℃內。四川力能超高壓設備有限公司的溫等靜壓機（層壓機）包含三大類結構：溫等靜壓機（插銷結構）、溫等靜壓機（矩齒結構）、溫等靜壓機（鋼絲纏繞結構）。液壓溫等靜壓機設計