查漏原則：凝汽器及真空系統(tǒng)灌水査漏補(bǔ)水方式為通過(guò)凝輸泵向凝汽器內(nèi)補(bǔ)充除鹽水，直到水位灌至要求的位置，在灌水過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)凝汽器底部支撐的檢査，防止凝汽器殼體變形。在水位灌至要求髙度后，進(jìn)行quan面檢査，如無(wú)法確認(rèn)凝汽器鈦管是否存在泄漏，應(yīng)考慮加入熒光粉査漏，啟動(dòng)凝結(jié)水泵打循環(huán)2小時(shí)后檢査，若有漏點(diǎn)根據(jù)漏點(diǎn)高度或處理措施確定放水位置放水，在處理后根據(jù)泄漏部位及處理情況，經(jīng)檢修人員確認(rèn)后確定是否需要再次灌水査漏，灌水査漏后水位放至正常機(jī)組啟動(dòng)的補(bǔ)水位置，如加入了熒光粉查漏，應(yīng)將水全部放完，并將相關(guān)系統(tǒng)沖洗干凈。在這期間不進(jìn)行膠球清洗，不進(jìn)行循環(huán)水量大幅調(diào)整，同時(shí)應(yīng)作好水質(zhì)突然惡化的shigu預(yù)想。藍(lán)田好的查漏公司
準(zhǔn)備工作：1.1辦理工作票，搭設(shè)各人孔門(mén)架子；1.2配合運(yùn)行人員將半側(cè)凝汽器放水，凝汽器坑井加裝四臺(tái)潛水泵加強(qiáng)排水。1.3現(xiàn)場(chǎng)布置好綠色檢修設(shè)施，加裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制性通風(fēng)，準(zhǔn)備齊全工器具。1.4工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1.5準(zhǔn)備好查漏用的薄膜、蠟燭等；1.6確認(rèn)泄漏的半側(cè)凝汽器：停運(yùn)半側(cè)凝汽器前，先分別對(duì)AB凝汽器膠球集球器加鋸末投入凝汽器內(nèi)，然后化驗(yàn)?zāi)贸隹阝c離子含量等指標(biāo)，同時(shí)觀察凝汽器撿漏裝置各參數(shù)變化情況；對(duì)加入鋸末的半側(cè)凝汽器能夠使凝泵出口鈉離子含量明顯降低的，再投入膠球沖洗，觀察鈉離子含量變化，再次變大者，即為泄漏凝汽器。鄠邑區(qū)專(zhuān)業(yè)度高的查漏公司哪家好在進(jìn)入凝汽器內(nèi)施工前，施工人員必須佩戴好安全帶，確認(rèn)安全帶鉤掛的位置符合安全作業(yè)的要求；
真空查漏——機(jī)組運(yùn)行中真空嚴(yán)密性會(huì)緩慢下降么？1、汽輪機(jī)軸封壓力不正常(1)、原因:在機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中,若軸封供汽壓力不正常,則凝結(jié)器真空值會(huì)緩慢下降,當(dāng)軸封壓力低時(shí),汽輪機(jī)高、低壓缸的前后軸封會(huì)因壓力不足而導(dǎo)致軸封處倒拉空氣進(jìn)入汽缸內(nèi),使汽輪機(jī)的排汽缸溫度升高,凝結(jié)器真空下降.而造成軸封壓力低的原因可能是軸封壓力調(diào)節(jié)伐故障;軸封供汽系統(tǒng)上的閥門(mén)未開(kāi)或開(kāi)度不足.(2)、象征:機(jī)械真空表、真空自動(dòng)記錄表的指示值下降、汽輪機(jī)的排汽缸溫度的指示值會(huì)上升.(3)、處理:當(dāng)確證為軸封供汽壓力不足造成凝結(jié)器真空為緩慢下降時(shí),值班員必須立即檢查軸封壓力、汽源是否正常,在一般情況下,只需要將軸封壓力調(diào)至正常值即可.若是因軸封汽源本身壓力不足,則應(yīng)立即切換軸封汽源,保證軸封壓在正常范圍內(nèi)即可,若是無(wú)效,則應(yīng)該進(jìn)行其它方面檢查工作.
對(duì)異常參數(shù)與正常值進(jìn)行比析確定漏空點(diǎn)：首先，記錄異常參數(shù)的變化，通常需要記錄的主要參數(shù)有：主機(jī)負(fù)荷、主機(jī)真空、凝汽器排汽氵度、循環(huán)冷卻水λ口溫度及岀口溫度、凝結(jié)水溫、凝結(jié)水溶氧，除氧器給水溶氧、主機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果等。對(duì)記錄的數(shù)據(jù)與機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、分析，要查找的關(guān)鍵項(xiàng)目及正常值為：a.真嚴(yán)密試驗(yàn)結(jié)果，正常情況下為0.4KPamin，如用漏空量法計(jì)算約為11kPah以下，若真空嚴(yán)密性結(jié)果遠(yuǎn)高于該值，即其漏空量超出30kgh，證明真空系統(tǒng)漏空量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超限。否則，開(kāi)機(jī)后，凝汽器受熱向下膨脹時(shí)，由于受阻只能向上膨脹，會(huì)引起低壓缸中心線改變而出現(xiàn)機(jī)組振動(dòng)。
真空系統(tǒng)灌水查漏措施：目的，為了更好地實(shí)施真空泵及其系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)，保證真空系統(tǒng)參數(shù)正常，達(dá)到《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的要求，為整套啟動(dòng)順利進(jìn)行打下較好基礎(chǔ)。灌水原則:低于12米的系統(tǒng)及容器均參與真空系統(tǒng)灌水查漏。加熱器汽側(cè)灌水用經(jīng)常疏水門(mén)倒各抽汽管的灌水通過(guò)各抽汽管道疏水門(mén)倒入。所有疏水次門(mén)保持開(kāi)啟。所有系統(tǒng)及容器充滿(mǎn)水后，將餳結(jié)器汽側(cè)水位補(bǔ)至低壓缸汽封凹窩處后，保持此水位靜置24小時(shí)進(jìn)行觀記錄水位下降趨勢(shì)及系統(tǒng)滲漏點(diǎn)。而這種情況下必須緊急處理，十分影響電廠的正常生產(chǎn)！漢中專(zhuān)業(yè)查漏推薦廠家
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如漏空點(diǎn)處在真空系統(tǒng)凝結(jié)水面以上，凝結(jié)水溶氧、凝汽器真空?qǐng)s隨著負(fù)荷的變化而變化，負(fù)荷升高時(shí)，真空隨之升高，凝結(jié)水溶氧隨之降低，負(fù)荷降低時(shí)，與此相反。通常漏空點(diǎn)都是在負(fù)壓區(qū)，當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，隨之變化較大的主要是抽氣系統(tǒng)、低壓旁路調(diào)整閥后、硫水?dāng)U睿器等部位，當(dāng)負(fù)荷升高后，負(fù)壓系統(tǒng)的壓力將提高，漏空量相對(duì)降低，真空逐步升高，凝結(jié)水溶氧降低漏空點(diǎn)對(duì)凝汽器真空、凝結(jié)水溶氧變化的影響非常敏感，當(dāng)真空系統(tǒng)有漏點(diǎn)產(chǎn)生至真空測(cè)量裝置檢測(cè)岀來(lái)，反映到CRτ畫(huà)面上 只有需幾分鐘，而凝結(jié)水溶氧變化稍微滯后。這樣若漏點(diǎn)被找到，將其封堵后，則凝汽器真空在幾分鐘后就有明顯變化。藍(lán)田好的查漏公司
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