潤滑脂在儲存、使用過程中，出現(xiàn)變質變色是什么原因造成的？一般情況是由二種因素引起，可分為物理原因和化學原因。物理方面因為潤滑脂在使用過程中會受到機器的摩擦、剪切等，會導致潤滑脂的稠度發(fā)生變化，從而造成潤滑脂變質變色?；瘜W方面主要是潤滑脂受熱、接觸空氣等發(fā)生氧化、乳化等現(xiàn)象，潤滑脂的結構遭到破壞，從而變質變色。潤滑脂變色的原因主要有：(1)空氣氧化，潤滑脂接觸空氣中的氧，就會逐漸被氧化，隨著氧化，潤滑脂顏色逐漸變深，例如從淺黃色逐步變深為紅棕色，到后面會變黑。正常情況下，這種原因引起的顏色變化應該是逐漸的，如果突然出現(xiàn)顏色變化，要排查原因。(2)質污染，生產(chǎn)環(huán)境中的灰塵、泥土及類似雜質會沾染在潤滑脂表面，造成污染，引發(fā)潤滑脂變干甚至變質。在儲存過程中，如果不小心把不同類型的潤滑脂混合放置也會使其膠體結構遭到破壞，失去原有的性能。比如把有機膨潤土潤滑脂和皂基脂進行混合。
潤滑脂的初始顏色主要由稠化劑,添加劑顏色決定，以琥珀色、棕色為主色。湖南耐高溫全氟聚醚脂市場報價
潤滑脂的作用主要是潤滑、保護和密封。絕大多數(shù)潤滑脂用于潤滑，稱為減摩潤滑脂。降低機械摩擦，防止機械磨損的作用.同時還兼起防止金屬腐蝕的保護作用。潤滑脂貯藏環(huán)境應為干燥和避免陽光直接照曬的場所。使用后剩余潤滑脂需把表面抹平，防止因重力作用不斷析油。潤滑脂不能加熱熔化后使用。請勿將使用后的廢脂傾倒于排水道或環(huán)境中。潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負載時，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。
湖北高溫特種全氟聚醚脂哪家好即使是同種增稠劑的潤滑脂,也會因添加劑不同相互帶來壞影響。。
稠化劑是潤滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎油中并形成潤滑脂的結構骨架，使基礎油被吸附和固定在結構骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基稠化劑（烴類、無機類和有機類）。一類添加劑是潤滑脂所待有的，叫膠溶劑，它使油皂結合更加穩(wěn)定?如甘油與水等。鈣基潤滑脂中一旦失去水，其結構就完全被破壞，不能成脂，如甘油在鈉基潤滑脂中可以調節(jié)脂的稠度。另一類添加劑和潤滑油中的一樣，如抗氧、抗磨和防銹劑等，但用量一般較潤滑油中為多。
潤滑脂在使用中為什么要補充和更換，有無規(guī)定？潤滑脂在使用中會發(fā)生氧化變質，基礎油減少，有時因混入外界雜質更加惡化而失去潤滑作用，或在工作過程中逐漸消耗。因此，必須定期補充和更換潤滑脂，以滿足部件的潤滑要求。軸承再潤滑的周期依軸承大小、相對運動速度、負荷、操作溫度以及軸承的密封效果等因素而異，各軸承制造廠大都以dn值為計算標準。潤滑脂是一個膠體，在使用和儲存中脂的結構將會受各種外界因素的影響而變化。在庫房存儲時，溫度不宜高于35℃，包裝容器應密封，不能漏入水分和外來雜質。當開桶取樣品或產(chǎn)品后，不要在包裝桶內留下孔洞狀，應將取樣品后的脂表面抹平，防止出現(xiàn)凹坑，否則基礎油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產(chǎn)品的質量。
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潤滑脂儲存后變硬（稠度增大），可否加入基礎油稀釋后再使用？大多數(shù)潤滑脂在儲存一段時間后，稠度（即指錐入度測定值）變大，即有變硬情況，若不超過1個稠度號，即可直接使用，不影響作一般潤滑用。若稠度變化很大，即表明基礎油分出過多，可能會增大機械部件潤滑時摩擦阻力、增加機械動力的消耗，不宜直接使用。有的用戶在已變硬（或變稠）的潤滑脂中加入基礎油調稀，使脂的稠度變?。醋冘洠┖笫褂?，此辦法用戶不宜采用，因缺少必要的均化處理工序，潤滑脂膠體安定性變差，分油增大會影響使用。已變稠的潤滑脂，其他理化性質變化不大時，在生產(chǎn)廠可以加入相同的基礎油，再經(jīng)過均化工序處理后并分析檢測合格后，是可以使用的。
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不同類型的潤滑脂能否混合使用？如果基礎油類型相同（如都是石油潤滑油或其他同一種基礎油）的脂，不同皂基或稠化劑制成的脂，一般不宜簡單地混用。對某些類型的脂，如鈣基脂與鈉基脂，或鋰基脂與復合鋰基脂等，可以相互混合使用，一般不會導致性能變化太大，也不影響使用。但是極壓型潤滑脂，因含有各種活性組分，相互混用時，會發(fā)生添加劑相互干攪，致使脂的膠體安定性或機械安定性變差，影響其使用性能。在不同類型脂互相混合之前，應作混合后脂的性能測定，確認無明顯影響時再使用。湖南耐高溫全氟聚醚脂市場報價
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