它由兩種不同直徑的管子套在一起組成,主要用于小型氟利昂空調(diào)機(jī)組中,一般用在單機(jī)制冷量小于25kW的制冷裝置。圖1所示為一套管式冷凝器,它的外管為內(nèi)徑50mm的無縫鋼管,管內(nèi)套有幾根紫銅管或軋有低肋片的紫銅管(稱內(nèi)管),裝好后在彎管機(jī)上彎曲成螺旋形狀。制冷劑蒸氣從上方進(jìn)入套管的空腔,在內(nèi)管外表面上冷凝,液體在外管底部依次***,從下端流入貯液器中。冷卻水從冷凝器的下方流入,其流動(dòng)方向是自下而上,與氟利昂的流動(dòng)方向相反,這樣能夠?qū)崿F(xiàn)比較理想的逆流換熱,因此傳熱系數(shù)較高。殼管式冷凝器分為立式和臥式兩類。河南冷藏制冷設(shè)備促銷
殼管式冷凝器分為立式和臥式兩類。臥式或立式管式冷凝器都是由一筒體、管板和管束等組成的。筒體是用鋼板組成的圓筒管束(無縫管)。管筒內(nèi)的兩端用管板封住,在管板上脹接或焊接許多管子組成管束。殼管式冷凝器外管上除設(shè)有蒸汽進(jìn)口,液體出口接口外,還設(shè)有一系列的接口:壓力表接口、安全節(jié)流閥、平衡關(guān)接頭、放油管道口、放空接口等。根據(jù)系統(tǒng)情況和制冷劑,有些接口可不設(shè)或用。殼管式冷凝器的熱導(dǎo)率高,因而被普遍利用。優(yōu)點(diǎn):是結(jié)構(gòu)簡單,便于制造,且因系單管冷凝,介質(zhì)流動(dòng)方向相反,故傳熱效果好,當(dāng)水流速為1~2m/s時(shí)傳熱系數(shù)可達(dá)800kcal/(m2·h·℃)。缺點(diǎn):金屬消耗量大,而且當(dāng)縱向管數(shù)較多時(shí),下部的管子充有較多的液體,使傳熱面積不能充分利用。另外緊湊性差,清洗困難,并需大量連接彎頭。因此,這種冷凝器在氨制冷裝置中已很少應(yīng)用。漯河倉庫制冷設(shè)備直銷套管式冷凝器由兩種不同直徑的管子套在一起組成。
器的制冷系統(tǒng)由蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器和毛細(xì)管四個(gè)主要部件組成。按照制冷循環(huán)工作的順序,依次用管道連接成一個(gè)整體。系統(tǒng)工作時(shí)、蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑吸收室內(nèi)空氣的熱量而蒸發(fā)成為壓力和溫度均較低的蒸氣,被壓縮機(jī)吸入并壓縮后,制冷劑的壓力和溫度均升高,然后排入冷凝器。制冷劑蒸氣在冷凝器內(nèi)通過放熱給室外空氣而冷凝成為壓力較高的液體。制冷劑液體通過毛細(xì)管的節(jié)流,壓力和溫度均降低,再進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā),如此周而復(fù)始地循環(huán)工作,從而達(dá)到降低室內(nèi)溫度的目的。
1834年,美國的J.珀金斯試制成功人力轉(zhuǎn)動(dòng)的用**為工質(zhì)的可以連續(xù)工作的制冷機(jī)。1844年,美國的J.戈里試制了用空氣為工質(zhì)的制冷機(jī),用在醫(yī)院中制冰和冷卻空氣。1872~1874年,D.貝爾和C.von林德分別在美國和德國發(fā)明了氨壓縮機(jī),并制成了氨蒸氣壓縮式制冷機(jī),這是現(xiàn)代壓縮式制冷機(jī)的發(fā)端。19世紀(jì)50年代,法國的卡雷兄弟先后研制成功以硫酸和水為工質(zhì)的吸收式制冷機(jī)和氨水吸收式制冷機(jī)。1910年出現(xiàn)了蒸汽噴射式制冷機(jī)。1930年出現(xiàn)了氟利昂制冷劑,促進(jìn)了壓縮式制冷機(jī)的迅速發(fā)展。1945年,美國研制成功溴化銀吸收式制冷機(jī)。在低溫下進(jìn)行產(chǎn)品的性能試驗(yàn)和科學(xué)研究試驗(yàn)。
制冷設(shè)備的冷卻方式有直接冷卻和間接冷卻兩種。直接冷卻是將制冷機(jī)的蒸發(fā)器裝設(shè)在制冷裝置的箱體或建筑物內(nèi),利用制冷劑的蒸發(fā)直接冷卻其中的空氣,靠冷空氣冷卻需要冷卻的物體。這種冷卻方式的優(yōu)點(diǎn)是冷卻速度快,傳熱溫差小,系統(tǒng)比較簡單,因而得到普遍應(yīng)用。間接冷卻是靠制冷機(jī)蒸發(fā)器中制冷劑的蒸發(fā),從而使載冷劑(例如鹽水)冷卻,再將載冷劑輸入制冷裝置的箱體或建筑物內(nèi),通過換熱器冷卻其中的空氣。這種冷卻方式冷卻速度慢,總傳熱溫差大,系統(tǒng)也較復(fù)雜,故只用于較少的場合,如鹽水制冰和溫度要求恒定的冷庫等。臥式或立式管式冷凝器都是由一筒體、管板和管束等組成的。平頂山試驗(yàn)制冷設(shè)備直銷
氨及其他新型冷劑正被重新采用和試制中。河南冷藏制冷設(shè)備促銷
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