湖南導(dǎo)熱導(dǎo)熱灌封膠供應(yīng)商

導(dǎo)熱界面材料選型指南常見問題與答案

問題1:什么是導(dǎo)熱界面材料(TIM)?答案:導(dǎo)熱界面材料是各種用在熱源和散熱器之間的，通過排除熱源和散熱器之間的空氣，使得電子設(shè)備的熱量分散更均勻，加快散熱效率的材料。一般各種導(dǎo)熱界面材料需要具備好的導(dǎo)熱系數(shù)和表面潤濕性。

問題2:導(dǎo)熱界面材料是不是都可以背膠?答案:可以提供背膠，根據(jù)客戶需求，每一片導(dǎo)熱硅膠片都可以做成單雙面背膠，形狀和尺寸也可根據(jù)要求模切成任意形狀。陽池科技導(dǎo)熱墊片列自帶粘性，便于組裝，無需背膠。 導(dǎo)熱灌封膠的整體大概費(fèi)用是多少？湖南導(dǎo)熱導(dǎo)熱灌封膠供應(yīng)商

灌封中常見的問題模具設(shè)計(jì)，硅橡膠在使用時(shí)是流體,為了不使膠料到處漏流,造成膠料浪費(fèi)和污染環(huán)境,模具的設(shè)計(jì)很關(guān)鍵。模具設(shè)計(jì)一般要做到以下幾點(diǎn):便于組裝,拆卸,脫模;配合嚴(yán)密,防止膠料泄漏；支撐底面平整,以保證干燥過程中膠層各部分厚度基本一致,便于控制灌封高度。氣泡，膠料中混入氣泡后,不僅影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量,更重要的是影響產(chǎn)品的電氣性能和機(jī)械性能。對(duì)于硅橡膠,由于韌性好,氣泡主要影響產(chǎn)品的電性能。產(chǎn)生氣泡的原因主要是:反應(yīng)過程中產(chǎn)生的低分子物或揮發(fā)性組分;機(jī)械攪拌帶入的氣泡;填料未徹底干燥而帶入的潮氣；原件之間的窄縫死角未被填充而成空穴。浙江絕緣導(dǎo)熱灌封膠生產(chǎn)廠家哪家公司的導(dǎo)熱灌封膠是比較劃算的？

適用于電動(dòng)車?yán)锝o電子元器件和動(dòng)力電池模組的灌封膠材料可分為：環(huán)氧樹脂灌封膠；硅橡膠灌封膠（有機(jī)硅灌封膠）；聚氨酯灌封膠。但無論是以何種高分子材料為基材制備的灌封膠，要制備出兼顧高導(dǎo)熱與低黏度的新能源汽車電機(jī)用灌封膠，填料種類、填料用量、阻燃填料、硅烷偶聯(lián)劑改性等都必須要到位。下面就以環(huán)氧樹脂灌封膠為例，分項(xiàng)列舉一下各個(gè)因素對(duì)灌封膠性能的影響。填料對(duì)灌封膠耐開裂性能的影響：環(huán)氧樹脂在固化過程中會(huì)產(chǎn)生一定的收縮，若使用單純的環(huán)氧樹脂用作電機(jī)灌封，當(dāng)灌封膠固化收縮產(chǎn)生的應(yīng)力大于灌封膠與機(jī)殼間的粘結(jié)力時(shí)，會(huì)造成脫殼現(xiàn)象；

導(dǎo)熱灌封膠選型注意什么？

工作溫度范圍，因?yàn)閷?dǎo)熱膠自身的特征，其任務(wù)溫度規(guī)模是很廣的。工作溫度是確保導(dǎo)熱硅膠處于固態(tài)或液態(tài)的一個(gè)主要參數(shù)，溫度過高，導(dǎo)熱膠流體體積膨脹，分子間間隔拉遠(yuǎn)，互相感化削弱，粘度下降；溫度下降，流體體積縮小，分子間間隔收縮，互相感化增強(qiáng)，粘度回升，這兩種情形都不利于散熱。如果所承受是在100℃左右的，那么使用環(huán)氧樹脂和聚氨酯都是可以的，而有機(jī)硅是可以承受-60℃～200℃的高低溫；抗冷熱變化能力，有機(jī)硅較好，其次是聚氨酯，環(huán)氧樹脂較差；同時(shí)還需考慮其他的因素，比如元器件承受內(nèi)應(yīng)力的情況，戶外使用還是戶內(nèi)使用，受力情況，是否要求阻燃、顏色要求以及手動(dòng)或自動(dòng)灌封等等。 哪家導(dǎo)熱灌封膠的質(zhì)量比較高？

聚氨酯導(dǎo)熱灌封膠：

聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，主要成分是多本二異氰酸酯和聚醚多元醇在催化劑（三乙烯二胺）存在的情況下交聯(lián)固化，形成高聚物，聚氨酯膠具有較好的粘結(jié)性能，絕緣性能和好的耐候性能，硬度可以通過調(diào)整二異氰酸酯和聚醚多元醇的含量而改變，能夠應(yīng)運(yùn)到各種電子電器設(shè)備的封裝上。聚氨酯、有機(jī)硅、環(huán)氧樹酯灌封膠的區(qū)別環(huán)氧灌封膠：多為硬性，也有少部分軟性。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)硬質(zhì)材料粘接力好，灌封后無法打開，硬度高，絕緣性能佳，普通的耐溫在100，加溫固化的耐溫在150度左右。返修性不好。 正和鋁業(yè)導(dǎo)熱灌封膠值得用戶放心。上海耐高低溫導(dǎo)熱灌封膠歡迎選購

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影響灌封工藝性的因素:

促進(jìn)劑對(duì)凝膠時(shí)間的影響，環(huán)氧樹脂常溫下粘度很大,與METHPA液體酸酐固化劑混合可有效降低樹脂粘度,但酸酐固化劑在固化環(huán)氧樹脂時(shí)反應(yīng)活化能很大,需要高溫固化。叔胺類促進(jìn)劑可以有效地提高環(huán)氧樹脂的活性,使固化體系在較低的固化溫度和較短的固化時(shí)間內(nèi)獲得良好的綜合性能。溫度對(duì)凝膠時(shí)間的影響，溫度較低時(shí),固化體系活性較差,凝膠時(shí)間較長(zhǎng),適用期長(zhǎng),但膠液粘度大,流動(dòng)性差,體系粘度增長(zhǎng)過慢,造成固化過程中的填料沉降，產(chǎn)生填料分布不均勻而引起的內(nèi)應(yīng)力灌封工藝性差。 湖南導(dǎo)熱導(dǎo)熱灌封膠供應(yīng)商