溫度數(shù)據(jù)采集器校準步驟
1.設(shè)備連接與預(yù)熱
1.將標準溫度源(如干體爐/恒溫槽)與被校數(shù)據(jù)采集器各通道連接,確保傳感器浸入深度≥80mm。
2.通電預(yù)熱30分鐘,開啟采集軟件并清空歷史數(shù)據(jù)。
2.通道一致性檢測
1.設(shè)置標準源至25℃,穩(wěn)定后(波動≤±0.1℃)同步讀取所有通道數(shù)據(jù)。
2.通道間比較大偏差應(yīng)≤±0.2℃(典型要求),超差時校準基準電壓源。
3.零點校準
1.設(shè)置標準源至量程下限(如-20℃),穩(wěn)定10分鐘后記錄各通道數(shù)據(jù)。
2.通過軟件校準模塊修正零點偏移,確保示值誤差≤±0.3℃。
4.量程校準
1.升溫至量程上限(如150℃),調(diào)整各通道增益系數(shù)使誤差≤±0.5%FS。
2.帶熱電偶通道需同步補償冷端溫度(參考冰點器0℃基準)。
5.多點線性校準
1.選取校準點:-20℃、0℃、50℃、100℃、150℃(覆蓋全量程)。
2.每點穩(wěn)定后采集10組數(shù)據(jù),計算非線性誤差(要求≤±0.2%FS)。
6.動態(tài)響應(yīng)測試
1.以2℃/min速率從50℃升溫至100℃,記錄數(shù)據(jù)采集頻率與溫度變化同步性。
2.比較大延遲時間應(yīng)≤3秒(采樣周期1秒時)。
7.長期穩(wěn)定性驗證
1.在80℃恒溫點連續(xù)運行8小時,每小時記錄各通道數(shù)據(jù)。
2.漂移量應(yīng)≤±0.5℃(工業(yè)級設(shè)備典型指標)。 英菲熱工,享譽全球!湖州玻璃液體溫度計熱工計量檢測
溫度開關(guān)校準前準備
1. 標準器及配套設(shè)備
1.標準溫度源:選用干井爐或恒溫槽,溫度波動度≤±0.3℃,均勻性≤±0.5℃,確保溫場穩(wěn)定。
2.溫度測量設(shè)備:配備二等標準鉑電阻溫度計或高精度數(shù)字溫度表(最大允許誤差≤±0.1℃),用于實時監(jiān)測溫度源實際值。
3.開關(guān)狀態(tài)檢測:準備數(shù)字多用表或通斷測試儀(響應(yīng)時間≤10ms),用于檢測溫度開關(guān)觸點通斷狀態(tài)及動作響應(yīng)時間。
4.輔助工具:絕緣耐高溫夾具(固定溫度開關(guān)探頭)、計時器(記錄動作時間偏差)、高溫防護手套。
2. 環(huán)境條件
1.實驗室溫度(20±5)℃,相對濕度≤70%,避免氣流擾動影響溫場均勻性。
2.遠離振動源及強電磁干擾設(shè)備,工作臺穩(wěn)固防振,電氣接地良好。
3.高溫校準時需設(shè)置安全防護區(qū),防止人員接觸高溫部件。
3. 被校儀器檢查
1.外觀檢查:外殼無變形、破損,接線端子無氧化,標簽(型號、動作溫度值)清晰。
2.機械性能檢查:開關(guān)動作機構(gòu)靈活無卡滯,復(fù)位彈簧無銹蝕或疲勞,觸點無燒蝕或污漬。
3.功能預(yù)測試:常溫下手動觸發(fā)開關(guān),通斷狀態(tài)正常,觸點電阻≤0.1Ω(通過多用表測量)。
4.校準點設(shè)置:根據(jù)規(guī)格書預(yù)設(shè)至少3個動作溫度點,升溫/降溫速率≤1℃/min,避免過沖。
工作用輻射溫度計校準步驟
1.連接與預(yù)熱
1.將標準輻射溫度計與待校溫度計對準黑體輻射源中心,保持相同測量距離,確保測量視場完全覆蓋黑體腔開口。
2.開啟黑體輻射源及溫度計電源,預(yù)熱至少30分鐘(具體時間參照設(shè)備說明書)。
2.下限校準
1.設(shè)置黑體源溫度為量程下限,待溫度穩(wěn)定后(波動≤±1℃),記錄標準溫度計示值T1和待校溫度計示值T2。
2.調(diào)整待校溫度計零點/偏移參數(shù),使T2=T1±允許誤差。
3.量程校準
1.將黑體源升溫至量程上限,穩(wěn)定后記錄標準值與待校值。
2.通過增益調(diào)整功能修正量程偏差,確保上限點誤差在允許范圍內(nèi)。
4.多點校準
1.在量程范圍內(nèi)均勻選取5個校準點。
2.每個溫度點穩(wěn)定后同步記錄標準值和被校值,計算示值誤差Δ=被校值-標。準值
3.繪制溫度-誤差曲線,驗證線性度(典型要求≤±1%FS)。
5.回程誤差測試
1.從下限至上限按50℃間隔逐步升溫測試,記錄各點輸出值。
2.從上限以相同間隔逐步降溫測試,計算同一溫度點升/降過程的較大差值。
3.回程誤差應(yīng)≤基本誤差限的1/2。
6.穩(wěn)定性驗證
1.在中間量程點持續(xù)工作2小時,每15分鐘記錄1次測量值。
2.計算比較大漂移量,應(yīng)滿足年穩(wěn)定性指標。
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