要求采用弓形折流板、盤環(huán)形折流板、折流桿或是弓形缺口處無管子的結(jié)構(gòu)外,一般都采用圓缺形折流板(又稱弓形折流板)。折流板可以改變殼程流體的方向,使其垂直于管束流動,并提高流速,從而增加流體流動的湍流程度,獲得較好的傳熱效果。當(dāng)殼程進(jìn)行蒸發(fā)、冷凝操作或者管程對流換熱系數(shù)很低時,殼程折流板的效果就不很明顯,主要起管子支承作用,有時可以不要折流板;對于帶有不凝性氣體的冷凝操作,采用不等距的折流板可改善傳熱效果。1.折流板的形式折流板的形式可分為圓缺形(弓形)折流板、盤環(huán)形折流板、孔式折流板和折流圈(又稱折流桿)。圓缺形折流板;圓缺形折流板可分為橫缺形、豎缺形和阻液形三種。橫缺形折流板適用于無相變的對流傳熱,防止殼程流體平行于管束流動,減少殼程底部液體的沉積。當(dāng)殼程用于冷凝操作時,橫缺形折流板的底部應(yīng)開排液孔,孔的大小決定于液量的多少。但住往由于排液孑L的不適當(dāng)而產(chǎn)生液泛和氣相旁流,因此在殼程進(jìn)行冷凝操作時,一般采用豎缺形折流板。阻液式折流板由于下部有一個液封區(qū),因此可以用于帶有冷卻的冷凝操作。圓缺形折流板的缺口高度可為直徑的10%~40%,現(xiàn)在通用的高度為直徑的25%。實(shí)際上在相同的壓力降下。阿法拉伐板式換熱器拆卸、清洗、檢修方便松開壓緊螺母即可進(jìn)行清洗維護(hù),更換膠墊或板片。浙江阿法拉法板式換熱器清洗
六、法蘭或襯套
主要用于管道與換熱器的對接、法蘭分為10KG及16KG級等,國家標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)械部、化工部等或非標(biāo)法蘭、法蘭孔依據(jù)法蘭大小而定、有多種材質(zhì)、依工況而定、襯套常見的有304 316L不銹鋼襯套、EPDM襯套、NBR襯套.
七、地腳
主要是用來給換熱器運(yùn)行時的固定作用、常規(guī)來說我們地腳我們有三個或四個(有后導(dǎo)柱的三個、沒有后導(dǎo)柱的有四個),形式有鍍鋅上螺絲的三角鐵腳和碳鋼腳板,都是用作與地面的固定。
八.導(dǎo)致和立柱
每一臺換熱器都有上下導(dǎo)致,方便板片的定位和支撐,長度都是根據(jù)板片的多少而確定的,一般都會在與板片的比例上長一點(diǎn),方便后期增減板片,材質(zhì)一般為碳鋼,也有不銹鋼,立柱是用作支撐導(dǎo)柱和換熱器后端的,材質(zhì)也同樣是碳鋼或者不銹鋼。
可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔,四周通過墊片密封,并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成,板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管,同時又合理地將冷熱流體分開,使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動,通過板片進(jìn)行熱交換。
特點(diǎn)
可拆式板式換熱器是一種新型的節(jié)能熱交換裝置,具有傳熱效果高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、 操作簡便,清洗、拆卸、維護(hù)方便,容易改變換熱面積或流程組合等優(yōu)點(diǎn)。 山東傳特不銹鋼板換換熱器解決方案這對于需要經(jīng)常清洗的設(shè)備, 阿法拉伐板式換熱器的清洗過程非常方便。
可拆板式換熱器板式換熱器具有哪些優(yōu)點(diǎn):1、傳熱系數(shù)高管殼式換熱器雖然結(jié)構(gòu)上強(qiáng)度較高,但換熱方面卻有點(diǎn)欠缺,換熱流體在殼程中流動時通過在著折流板-殼體,管束-殼體以及折流板-換熱管之間的旁路,并未完成充分換熱。而板式換熱器,不存在旁路,板片特有的波紋形狀使流體在較小的流速下可以產(chǎn)生強(qiáng)烈的紊流,所以板式換熱器傳熱系數(shù)較高,一般是管殼式換熱器的3-5倍。在完成同一換熱任務(wù)的情況下,板式換熱器的換熱面積*為管殼式的1/3~1/4。2、占地面積小板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積換熱面積為管殼式換熱面積的2~5倍,此外,管殼式換熱器的抽管檢修時要預(yù)留出較大的檢修場地,而板式換熱器則*需預(yù)留較小的更換板片的檢修面積。在同樣換熱任務(wù)下,板式換熱器的占地面積*需管殼式換熱器的1/5~1/10。3、對數(shù)平均溫差大管殼式換熱器的流體呈錯流的流動方式,對數(shù)平均誤差采用較小的修正系數(shù)。而流體在板式換熱器中呈并流或逆流的流動方式,對數(shù)平均溫差的修正系數(shù)比較大能達(dá)到。北京普瑞普勒板式換熱器4、投資成本低板式換熱器結(jié)構(gòu)簡單,從材料成本上看,板式換熱器的價格遠(yuǎn)低于管殼式換熱器。5、污垢系數(shù)低板式換熱器內(nèi)的流體劇烈湍流,雜質(zhì)不易沉積,板間通道的流通死區(qū)小。
板式換熱器板式換熱器廣泛應(yīng)用于供熱、洗浴、空調(diào)、冶金、液壓、化工、制藥、食品等領(lǐng)域。是目前各類換熱器中換熱效率比較高的一種換熱器,它具有占用空間小,安裝拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)。1.板式換熱器結(jié)構(gòu)板式換熱器由傳熱板片、密封墊、壓緊板、夾緊螺栓等主要部件組成。。換熱板片是由不銹鋼板壓制成型,它上面開有4個流道孔,中部壓成人字形波紋,四周壓有密封槽。密封槽內(nèi)粘有密封膠墊。換熱板片通過兩導(dǎo)桿定位對齊,兩夾緊板通過夾緊螺栓將各板片壓緊,從而形成換熱器內(nèi)腔換熱流道。■■■2.板式換熱器組件換熱板片表面壓制成為波紋型或槽型,以增加板的剛度,增大流體的湍流程度,提高傳熱效率。其材質(zhì)多為不銹鋼、銅、鋁、鋁合金、鈦、鎳等。板角處的角孔起著連接通道的作用。工作介質(zhì)分別在板片間形成的窄小而曲折的通道中交錯流過,進(jìn)行換熱。由于板片相互倒置安裝,波紋交叉所形成的數(shù)千個觸點(diǎn)錯列分布,使流體繞這些觸點(diǎn)回繞流動,產(chǎn)生強(qiáng)烈擾動,形成極高的換熱系數(shù),使換熱器具有極高的換熱效率和承壓能力。人字形換熱板片分A板和B板,板片安裝組合排列中,必須是AB板交叉排列,不允許出現(xiàn)“AA”“BB”。密封膠墊:板的周邊放置墊片,不僅起到密封作用。對于一些特殊的流體,如強(qiáng)腐蝕性或高粘度流體,需要選擇特殊的換熱器來滿足其工藝要求。
人們對新型材料制成的換熱器開始注意。60年代左右,由于空間技術(shù)和前列科學(xué)的迅速發(fā)展,迫切需要各種高效能緊湊型的換熱器,再加上沖壓、釬焊和密封等技術(shù)的發(fā)展,換熱器制造工藝得到進(jìn)一步完善,從而推動了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發(fā)展和***應(yīng)用。此外,自60年代開始,為了適應(yīng)高溫和高壓條件下的換熱和節(jié)能的需要,典型的管殼式換熱器也得到了進(jìn)一步的發(fā)展。70年代中期,為了強(qiáng)化傳熱,在研究和發(fā)展熱管的基礎(chǔ)上又創(chuàng)制出熱管式換熱器。換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類?;旌鲜綋Q熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進(jìn)行熱量交換的換熱器,又稱接觸式換熱器。由于兩流體混合換熱后必須及時分離,這類換熱器適合于氣、液兩流體之間的換熱。例如,化工廠和發(fā)電廠所用的涼水塔中,熱水由上往下噴淋,而冷空氣自下而上吸入,在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面,熱水和冷空氣相互接觸進(jìn)行換熱,熱水被冷卻,冷空氣被加熱,然后依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體(填料)表面,從而進(jìn)行熱量交換的換熱器,如煉焦?fàn)t下方預(yù)熱空氣的蓄熱室。這類換熱器主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。換熱器的性能主要取決于其傳熱面積、傳熱系數(shù)和熱效率等因素。山東傳特不銹鋼板換換熱器解決方案
阿法拉伐板式換熱器中的冷熱流體流動與換熱器中的冷熱流體流動是平行的。浙江阿法拉法板式換熱器清洗
通過板進(jìn)行熱交換。板式換熱器殼管式與板式換熱器不同點(diǎn)之一:分類1、殼管式換熱器分類:(1)固定管板換熱器管板與管殼兩端管束為一體,結(jié)構(gòu)簡單,但*適用于冷、熱流體溫差不大,殼程無需機(jī)械清洗時的換熱操作。當(dāng)溫差稍大,殼側(cè)壓力不太高時,可在殼上安裝彈性補(bǔ)償環(huán),以減小熱應(yīng)力。(2)浮頭換熱器管束一端的管板可以自由浮動,完全消除了熱應(yīng)力,整個管束可以從殼體中拉出,便于機(jī)械清洗和維護(hù)。浮頭換熱器應(yīng)用***,但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本高。(3)U形管換熱器的每根管子彎成U形,兩端固定在上下兩區(qū)的同一管板上。在管箱隔板的幫助下,分為進(jìn)、出口兩室。換熱器完全消除了熱應(yīng)力,其結(jié)構(gòu)比浮頭式結(jié)構(gòu)簡單,但管程不易清洗。U型管式換熱器(4)渦流熱膜換熱器采用***的渦流熱膜換熱技術(shù),通過改變流體運(yùn)動狀態(tài)來提高換熱效果。當(dāng)介質(zhì)通過渦流管的表面時,它會對渦流管的表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷,從而提高傳熱效率,比較高可達(dá)10000W/m2。同時,該結(jié)構(gòu)具有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防垢等功能。2、板式換熱器分類:(1)按單位空間換熱面積大小,板式換熱器屬于緊湊型換熱器,主要與管殼式換熱器比較。傳統(tǒng)的管殼式換熱器占地面積較大。(2)根據(jù)工藝的使用。浙江阿法拉法板式換熱器清洗