制造超聲波液體處理技術(shù)參數(shù)

超聲波清洗廢水處理設(shè)備技術(shù)方案：

采用物化氣浮和催化氧化工藝+生物膜處理+加藥沉淀+機(jī)械過濾或膜處理的裝置系統(tǒng)，并設(shè)置了調(diào)節(jié)池、催化氧化、缺氧段和好氧段（好氧段部分出水回流至缺氧段），以更好地去除污水中的COD、BOD、SS、氨氮，后再經(jīng)過自動加藥沉淀和過濾系統(tǒng)的工藝，以去除污水中的不可降解殘留物，確保出水達(dá)標(biāo)。該工藝操作簡單，處理效果好，運行穩(wěn)定，已取得多次成功的經(jīng)驗,是一種目前較為成熟的適用于石化行業(yè)和機(jī)械加工等污水處理的工藝?？蛇_(dá)到國家污水綜合排放一級標(biāo)準(zhǔn)。 超聲波液體處理技術(shù)可以使液體中的某些分子發(fā)生相轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，從而改變其物理狀態(tài)或化學(xué)性質(zhì)。制造超聲波液體處理技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品特點：

1、超聲波清洗易凈牌超聲波清洗采用高性能換能器和獨特的超聲波發(fā)生器(超聲波發(fā)生器與清洗槽分體或一體可共客戶選擇.)，清洗功率強(qiáng)勁，性能穩(wěn)定.

2、采用全進(jìn)口SUS304高級不銹鋼清洗外殼，不銹鋼結(jié)構(gòu)，耐酸耐堿，外形美觀大方.

3、可采用水基性溶劑或環(huán)保有機(jī)溶液劑清洗，有利于環(huán)保.

4、工作時間0-60分鐘自行設(shè)定.

5、設(shè)有自動溫控加熱裝置，溫度控制范圍室溫——100℃.

6、超聲波功率大小可調(diào).可以使用兩種不同頻率，來清洗不同材料，結(jié)構(gòu)，深孔、細(xì)縫的工件

7、可連續(xù)長時間工作、安全及操作簡便可按客戶要求設(shè)計及制造

浙江耐用超聲波液體處理供應(yīng)商超聲波液體處理可以用于制備生物醫(yī)學(xué)材料，如人工骨骼等。

超聲波在電子行業(yè)的應(yīng)用

電子行業(yè)是超聲波清洗應(yīng)用較早，較為普及的行業(yè)。電子零件的清洗：電子零件，如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進(jìn)行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導(dǎo)體、原膜電路等。PCB板的清洗：中國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機(jī)廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在中國，電子整機(jī)廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。

超聲波清洗廢水來源：

超聲波清洗工業(yè)采用以超聲清洗劑和超聲波作為清洗力的來源，利用空化作用原理，采用熱清洗或噴洗—超聲波清洗—冷漂洗—超聲波漂洗—熱凈水及冷凈水漂洗—熱風(fēng)烘干等工藝流程進(jìn)行清洗。超聲清洗技術(shù)是以確保超聲清洗得到有效實施的清洗管理前提下，以清洗材料為基本條件，采用超聲波清洗方式去除被清洗物質(zhì)件表面的油脂、污物等附著物， 使工件表面達(dá)到一定的清潔度。

超聲波清洗廢水特點：

超聲清洗后排放的廢水接近乳化液，含有有機(jī)油、表面活性劑等物質(zhì)，廢水中pH值高,COD濃度高，懸浮物濃度高，可生化性差。 超聲波液體處理技術(shù)可以用于去除細(xì)胞壁、病毒外殼等物質(zhì)。

工藝流程：

一般來說，清洗的工藝流程依被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定。主要清洗流程如下:

1)熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解，并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。

2)超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落，同時還可將油脂性的污物分解、乳化。

3)冷漂洗：利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。

4)超聲波漂洗：溶劑為干凈的清水，工件浸入后，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。

5)熱凈水及冷凈水漂洗：進(jìn)一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。

6)熱風(fēng)烘干：利用一定的溫度和風(fēng)速，使零件表面快速干燥。 聲流效應(yīng)是指在液體中形成高頻機(jī)械波，使液體中的分子發(fā)生劇烈振動和碰撞，從而達(dá)到破碎、乳化等目的。浙江供應(yīng)超聲波液體處理技術(shù)參數(shù)

超聲波液體處理是一種利用超聲波的機(jī)械振動和空化效應(yīng)對液體進(jìn)行處理的技術(shù)。制造超聲波液體處理技術(shù)參數(shù)

具體實施方式實施例1在一個超聲波反應(yīng)器振箱中進(jìn)行酸性大紅染料廢水脫色。超聲波功率500W，頻率50kHz，超聲作用1min后，廢水混合物以離心方法達(dá)到固液分離，處理后水質(zhì)無色澄清，經(jīng)測定，脫色率大于99%。實施例2在一個超聲波反應(yīng)器振箱中進(jìn)行酸性藍(lán)染料廢水脫色，超聲波功率600W，頻率60kHz，超聲作用3s后，即以離心方法將廢水混合物進(jìn)行固液分離。經(jīng)測定，脫色率達(dá)到99%。實施例3在一個超聲波反應(yīng)器振箱中進(jìn)行酸性大紅染料廢水脫色。超聲波功率700W，頻率70kHz，超聲作用4min后，廢水混合物以離心方法達(dá)到固液分離，處理后水質(zhì)無色澄清，經(jīng)測定，脫色率大于99%。實施例4在一個超聲波反應(yīng)器振箱中進(jìn)行酸性大紅染料廢水脫色。超聲波功率700W，頻率80kHz，超聲作用5min后，廢水混合物以離心方法達(dá)到固液分離，處理后水質(zhì)無色澄清，經(jīng)測定，脫色率大于99%。制造超聲波液體處理技術(shù)參數(shù)