連云港直供模擬量輸出/輸入模塊6ES7531-7NF10-0AB0

    兩者的差異在于：本實(shí)施例的底板130b的彎折部132b的端面133b具有粗糙結(jié)構(gòu)135，其中粗糙結(jié)構(gòu)135可例如是由多個(gè)孔洞137所組成凹凸結(jié)構(gòu)，但不以此為限。于其他未繪示的實(shí)施例中，粗糙結(jié)構(gòu)亦可例如是由鋸齒狀、類鋸齒狀或不規(guī)則的圖形所組成的微結(jié)構(gòu)，此仍屬于本發(fā)明所欲保護(hù)的范圍。由于本實(shí)施例的彎折部132b的端面133b具有粗糙結(jié)構(gòu)135，因此可增加彎折部132b與柱體124的延伸部124b之間的接觸面積，可提高底板130b的彎折部132b與框架120的柱體124之間的接合強(qiáng)度。圖4為本發(fā)明的另一實(shí)施例的一種鍵盤模塊的局部剖面示意圖。請(qǐng)先同時(shí)參考圖2b以及圖4，本實(shí)施例的鍵盤模塊100b與圖2b的鍵盤模塊100a相似，兩者的差異在于：本實(shí)施例的背光組件140b的遮光片142b覆蓋第二開口145b的內(nèi)壁，且第二開口145b的口徑w22大于開口143b的口徑w21。也就是說，本實(shí)施例的遮光片142b遮蔽導(dǎo)光板144的第二開口145b，而背光組件140b所發(fā)出的光可被遮光片142b、柱體124的延伸部124b以及底板130a的彎折部132a遮擋，可避免從底板130a與背光組件140b之間的縫隙漏光，可具有較佳的遮光效果。圖5為本發(fā)明的又一實(shí)施例的一種鍵盤模塊的局部剖面示意圖。請(qǐng)先同時(shí)參考圖2b以及圖5。 電壓輸入時(shí)，輸入信號(hào)范圍為DC-10~+10V，輸入阻抗為200KQ，分辨率為5mV:電流輸入時(shí)。連云港直供模擬量輸出/輸入模塊6ES7531-7NF10-0AB0

    西門子模擬量輸入和模擬量輸出模塊接線：,8點(diǎn)輸入，9-12-14位分辨率331-7KF02-0AB0，8點(diǎn)輸入，用于熱電偶331-7PF11-0AB0。,8點(diǎn)輸入，增強(qiáng)型16位分辨率，4通道模式331-7NF10-0AB0，2點(diǎn)輸入，9-12-14位分辨率，8點(diǎn)輸入，13位分辨率331-1KF01-0AB0，8點(diǎn)輸入，14位分辨率，用于等時(shí)模式331-7HF01-0AB0，8點(diǎn)輸入，用于熱電阻331-7PF01-0AB0，8點(diǎn)輸入，增強(qiáng)型16位分辨率331-7NF00-0AB0。模擬量輸出模塊接線：4點(diǎn)輸出，16位332-7ND02-0AB0，2點(diǎn)輸出，11-12位332-5HB01-0AB0，4點(diǎn)輸出，11-12位332-5HD01-0AB0，8點(diǎn)輸出，11-12位332-5HF00-0AB0。 宿遷直供模擬量輸出/輸入模塊3WL11062AA664GA4ZR21T40如橢圓齒輪量計(jì)通常使用其輸出的脈沖信號(hào)。

    模擬量轉(zhuǎn)485采集模塊是一款將遠(yuǎn)程現(xiàn)場(chǎng)的模擬量信號(hào)采集至計(jì)算機(jī)的設(shè)備，其利用RS-485總線作為數(shù)據(jù)通信線路，能夠同時(shí)將八路模擬量輸入至模塊，4-20mA信號(hào)轉(zhuǎn)為485通信，或者0-10V信號(hào)轉(zhuǎn)為485通訊的智能模塊，采用12位和16位的高精度A/D轉(zhuǎn)換器電路組成，并通過RS-485總線傳輸至計(jì)算機(jī)。由于采用RS-485接口作為通信接口，其能夠多個(gè)模塊組合傳輸更多路數(shù)模擬量信號(hào)，并且能夠在485線路上分散配置，采用地址碼進(jìn)行區(qū)分，通信速率9600bps,其他波特率可定制，采用ModbusRTU通信協(xié)議。模擬量輸入，模擬量采集模塊，模擬量轉(zhuǎn)485，模擬量轉(zhuǎn)串口，4-20毫安信號(hào)采集模塊，0-5V轉(zhuǎn)485采集模塊。電流信號(hào)轉(zhuǎn)485采集，0-10V轉(zhuǎn)485模塊，電壓信號(hào)轉(zhuǎn)485采集，電流信號(hào)遠(yuǎn)程傳輸，電流信號(hào)轉(zhuǎn)網(wǎng)絡(luò)輸出，溫度轉(zhuǎn)4-20毫安模塊，壓力轉(zhuǎn)4-20毫安模塊，模擬量遠(yuǎn)程通信，模擬量轉(zhuǎn)以太網(wǎng)，以太網(wǎng)型模擬量采集模塊。

    本發(fā)明涉及一種氧化物熱電發(fā)電模塊、系統(tǒng)及制備方法。背景技術(shù)：現(xiàn)有火力發(fā)電機(jī)組對(duì)化石燃料中化學(xué)能的利用效率只能達(dá)到40％左右，隨著化石能源的逐漸枯竭，如何提高廢熱利用率，實(shí)現(xiàn)對(duì)化石能源的較大化利用正越來越受到人們的關(guān)注。而熱電發(fā)電，作為一種新型的能源利用形式，為火力發(fā)電站等場(chǎng)合的廢熱利用提供了一個(gè)良好的解決方案。熱電發(fā)電是熱電材料的一個(gè)重要應(yīng)用。熱電發(fā)電模塊是熱電發(fā)電的基本單元，由發(fā)電組件、電極及導(dǎo)熱板構(gòu)成。目前應(yīng)用于發(fā)電的熱電模塊主要以合金材料為主，合金熱電模塊由于轉(zhuǎn)換效率較高、工藝成熟,已經(jīng)在太空探索等特殊領(lǐng)域得到了應(yīng)用。但其存在成本高、熔點(diǎn)低、易氧化、含有重金屬等問題，尤其不宜應(yīng)用于大溫差和高溫?zé)犭姲l(fā)電領(lǐng)域。而氧化物材料相對(duì)來講具有成本低、不含重金屬、適用溫度高、可建立大溫差等優(yōu)點(diǎn)，因此開發(fā)氧化物熱電材料，使之能應(yīng)用于高溫?zé)犭姲l(fā)電領(lǐng)域，成為當(dāng)前熱電發(fā)電模塊的發(fā)展趨勢(shì)。同時(shí)，現(xiàn)有的熱電模塊，在溫度差值大的條件下多存在模塊本身連接強(qiáng)度不穩(wěn)定，電阻大、在使用過程中會(huì)造成不可恢復(fù)性損壞的問題，在具體使用中，因?yàn)槠疬B接作用的焊料融化溫度低，在反復(fù)受熱的工作情況下，焊點(diǎn)部分軟化或融化。 熱電阻在工作時(shí)輸出的電阻信號(hào)就屬于模擬信號(hào)，因?yàn)樵谌魏吻闆r下被測(cè)溫度都不可能發(fā)生突跳。

    每個(gè)模擬量輸入模塊雖只有四個(gè)通道，但卻要占用PLC的16個(gè)I/0點(diǎn)定義號(hào)，其中有12個(gè)輸入點(diǎn)、3個(gè)輸出點(diǎn)，還有一點(diǎn)未定義。這是與前面介紹的開關(guān)量輸入模塊在概念上完全不同的。在開關(guān)量模塊中，其I/0定義號(hào)就是直接與外電路相接的一個(gè)個(gè)通道，但模擬量輸入模塊的這些定義號(hào)則只是與總線相接的內(nèi)部I/0通道，是把經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換后的數(shù)字量信號(hào)送入總線的一些輸入點(diǎn)，及在同一模塊上的，CPU通過它們向模塊發(fā)出控制信號(hào)的輸出點(diǎn)，它們和該模塊與外電路相接的四個(gè)輸入通道完全是不同的概念。然而，其定義號(hào)范圍的規(guī)定方法卻與前面介紹過的16點(diǎn)開關(guān)量I/0模塊相同，是由模塊插在框架上的位置決定的。例如，若模塊插在框架的第三槽中，其占用的I/0定義號(hào)將是10~17和110~117，其意義和分配情況如表65所示，還要在下面進(jìn)一步說明。該模塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作原理和一般的A/D轉(zhuǎn)換電路基本相同，也是由多路開關(guān)、采樣保持電路、轉(zhuǎn)換電路等幾部分組成。表65模擬量輸入模塊I/0定義號(hào)的使用規(guī)定(以第三槽為例)經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后，送往CPU的八位二進(jìn)制數(shù)據(jù)輸入口。 模擬量輸出模塊所接收的數(shù)字信號(hào)一般多為12位二進(jìn)制數(shù)，數(shù)字量位數(shù)越多的模塊，分辨率就越高。連云港西門子模擬量輸出/輸入模塊3WL11062EB664GA4ZK07R21T40

開關(guān)量 一般指的是觸點(diǎn)的“開”與“關(guān)”的狀態(tài)，一般在計(jì)算機(jī)設(shè)備中也會(huì)用“0”或“1”來表示開關(guān)量的狀態(tài)。連云港直供模擬量輸出/輸入模塊6ES7531-7NF10-0AB0

    利用固相反應(yīng)方法分別制備含有稀土族元素的N型及P型熱電發(fā)電組件；(2)將銀漿進(jìn)行稀釋，涂抹于兩個(gè)氧化物導(dǎo)熱板一面上，使得兩個(gè)氧化物導(dǎo)熱板上銀漿涂抹區(qū)域相配合；(3)將金屬絲網(wǎng)分別放置在兩個(gè)氧化物導(dǎo)熱板的銀漿涂抹區(qū)域，并在金屬絲網(wǎng)上涂抹銀漿，N型及P型熱電發(fā)電組件分別放置于金屬絲網(wǎng)上，保持一定間距；(4)將兩個(gè)氧化物導(dǎo)熱板配合對(duì)應(yīng)設(shè)置，使將N型及P型熱電發(fā)電組件位于兩個(gè)氧化物導(dǎo)熱板之間，壓實(shí)后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，完成焊接。所述步驟(4)中，將氧化物熱電模塊設(shè)置于恒溫裝置中，且溫度為800-900℃。所述步驟(4)中，所述燒結(jié)時(shí)間包括升溫和保溫時(shí)間，燒結(jié)時(shí)間為200-300min。所述氧化物熱電發(fā)電系統(tǒng)的制備方法，包括以下步驟：(1)利用固相反應(yīng)方法分別制備含有稀土族元素的N型及P型熱電發(fā)電組件；(2)在兩個(gè)氧化物導(dǎo)熱板的其中一面上涂抹銀漿，整個(gè)涂抹區(qū)域具有多個(gè)呈陣列式分布的與各個(gè)氧化物熱電發(fā)電模塊分別對(duì)應(yīng)的區(qū)域，使得陣列中同一行和同一列中，相鄰的兩個(gè)熱電發(fā)電組件不相同，保證N型及P型熱電發(fā)電組件依次間隔設(shè)置；(3)在陣列中的屬于不同氧化物熱電發(fā)電模塊的相鄰的N型及P型熱電發(fā)電組件對(duì)應(yīng)區(qū)域進(jìn)行涂抹銀漿，使不同氧化物熱電發(fā)電模塊能夠串聯(lián)。 連云港直供模擬量輸出/輸入模塊6ES7531-7NF10-0AB0