咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合質(zhì)量比為2:1)；抗氧化劑(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對甲酚的混合質(zhì)量比為1:1)；表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉)；分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質(zhì)量比為1:1)。其中，精制基礎油為一次或二次加氫基礎油，其運動粘度為20～70mm2/s，酸值≤，含氫量為3～8％。本實施例淬火油的制備方法為：(1)按比例稱取36份精制基礎油，在35℃條件下，分別將，攪拌速度為150rpm，攪拌，得到淬火油a液；(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫，在50℃條件下，分別將，攪拌速度為200rpm，攪拌1h，得到淬火油b液；(3)將淬火油b液加熱至65℃，以邊攪拌邊加入的方式，加入6份的催冷劑，攪拌速度為280rpm，攪拌，然后關(guān)閉靜置；(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測，若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到本實施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，運動粘度為30～80mm2/s，經(jīng)測量，淬火油比較大冷卻速度為：93～95℃/s之間，且是針對軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產(chǎn)生顏色變化的問題。等溫分級淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。超速淬火熱處理油現(xiàn)貨
淬火油，是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì)，由加氫精煉基礎油、光亮劑、抗氧化劑、催冷劑等調(diào)和制成的一種具有較強冷卻能力的油品，例如CH-32#淬火油。步驟閱讀工具/原料淬火油一、冷卻性能：冷卻性能，可直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可確保淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相**，可以防止零件變形和開裂。所以，選用淬火油時，要首先看它的冷卻性能。步驟閱讀END二、高閃點和燃點工件在進行淬火時，淬火油的溫度會瞬間升高，如果淬火油的閃點和燃點較低，可能會發(fā)生著火**。因此，淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比使用油溫要高出60-80℃。步驟閱讀END三、熱氧化安定性：長期在高溫和連續(xù)作業(yè)苛刻條件下使用的淬火油，必須具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等特性，以此來保證油品的冷卻性能和工作壽命。步驟閱讀END四、低粘度油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應該要盡可能的小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。步驟閱讀END五、低水份含量淬火油中若含有過量的水份，會影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件軟點、淬裂或變形，也可能造成淬火油飛濺，發(fā)生安全**。等溫分級淬火熱處理油批發(fā)價重慶真空淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。
發(fā)明人在研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)，即使現(xiàn)在的淬火油中都加入光亮劑，但效果并不***，甚至還有相反的負面作用。經(jīng)檢索，****申請?zhí)枮?，申請公開日為2011年3月14日的**申請文件公開了一種軸承用淬火油及其制備方法。該**的淬火油每100重量份的淬火油包含下述重量份的組分如下：基礎油79～，催冷劑1～8份，光亮劑～5份，抗氧劑～8份。該發(fā)明采用**二類基礎油做原料，添加不同比例成分的催冷劑、高溫抗氧劑、光亮劑組成軸承用淬火油，使軸承淬火冷卻后的顏色達到均勻銀白，**、硬度達到或超過國標要求，軸承熱處理后的變形量比標準要求值降低30％，同時油品壽命達到五年，降低工廠使用油品的成本。但是，該軸承**淬火油的光亮劑只能保證軸承在油槽內(nèi)淬火時的顏色，不能保證軸承上淬火油的清洗，進而導致軸承上含有殘余淬火油使得回火后產(chǎn)生顏色變化。再如，發(fā)明人于2019年2月22號公開了申請?zhí)枮?*淬火油及其制造方法，該淬火油的組成成分及各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎油25～37份，催冷劑2～4份，抗氧化劑～，光亮劑～，表面活性劑～。該發(fā)明提供一種板簧**淬火油及其制造方法，能夠結(jié)合板簧材質(zhì)的淬透性與臨界淬透厚度，調(diào)整淬火油的冷卻能力。
淬火油配方中還包括精制基礎油、催冷劑、光亮劑、抗氧化劑和表面活性劑，其中，各組分質(zhì)量份數(shù)為：精制基礎油33～40份，催冷劑4～7份，光亮劑～，抗氧化劑～，表面活性劑～。進一步地，所述精制基礎油為一次或二次加氫基礎油，其運動粘度為20～70mm2/s，酸值≤。進一步地，所述催冷劑為聚異丁烯和多元醇酯的混合物，其混合質(zhì)量比為2：(1～6)。進一步地，所述光亮劑為咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合物，其混合質(zhì)量比為2:1。進一步地，所述抗氧化劑為烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對甲酚的混合物，其混合質(zhì)量比為1:1。進一步地，所述表面活性劑為二丁酸二辛酯磺酸鈉。一種上述淬火油的制備方法，其步驟為：先將精制基礎油、表面活性劑和抗氧化劑混合均勻，再同時加入光亮劑和分散劑，攪拌均勻，***以邊攪拌邊加入的方式，加入催冷劑，攪拌至均勻，然后靜置至室溫，得到淬火油。進一步地，其步驟為：(1)按比例稱取33～40份精制基礎油，在35～40℃條件下，分別將～～，攪拌速度為150～180rpm，攪拌，得到淬火油a液；(2)將淬火油a液繼續(xù)加熱升溫，在50～55℃條件下，同時將～～，攪拌速度為200～250rpm，攪拌1h，得到淬火油b液；(3)將淬火油b液加熱至65～70℃。成都等溫分級淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。
3)將淬火油b液加熱至70℃，以邊攪拌邊加入的方式，加入4份的催冷劑，攪拌速度為300rpm，攪拌2h，然后關(guān)閉靜置；(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測，若發(fā)現(xiàn)仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續(xù)攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到本實施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，運動粘度為30～80mm2/s，且是針對軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產(chǎn)生顏色變化的問題。并且本實施例淬火油比較大冷速為88～90℃/s，適用于材質(zhì)為gcr15、厚度為5～8mm的軸承，在經(jīng)過淬火后，如圖2所示，觀察到軸承為均勻一致的白亮色或銀白色；之后，清洗：先于60℃的溫水(自來水)中浸泡10min左右，然后經(jīng)噴淋裝置進行噴淋清洗，此時，如圖3所示，軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無淬火油粘附，***于溫度為160～180℃回火爐內(nèi)，經(jīng)過120min以上回火，回火后，如圖4所示，觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。在淬火過程中，即使在淬火油中添加光亮劑，其光亮劑的作用是保證軸承在淬火的過程中始終保持原色；在淬火冷卻過程中，當軸承溫度冷卻低于300℃以下時。普通淬火熱處理油廠家推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。等溫分級淬火熱處理油批發(fā)價
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它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相**，可以防止零件變形和開裂。高閃點和燃點淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象。因此淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比使用油溫要高出60-80℃。良好安定性淬火油長期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。低粘度油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。水份含量低油品中的過量水份會影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件軟點、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生**。因此一般規(guī)定淬火油中的含水量不超過。其他特性除了上述特性外，淬火油還應無毒、無味、易處理、對環(huán)境無污染，并使淬火后的工件表面光亮。其他相關(guān)介紹所有淬火油在使用中都會受到污染。污染有的來自外部，屬于外部污染；也有的來自淬火油自身的變化產(chǎn)物，屬于自身污染。外部污染有水分和灰塵，水分可通過定期加熱脫水蒸發(fā)。超速淬火熱處理油現(xiàn)貨