熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關(guān)系，針對有關(guān)因素采取以下措施來控制熔池溫度。 1、焊接電流與焊條直徑：根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎(chǔ)。 2、運(yùn)條方法，圓圈形運(yùn)條熔池溫度高于月牙形運(yùn)條溫度，月牙形運(yùn)條溫度又高于鋸齒形運(yùn)條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運(yùn)條，并且用擺動的幅度和在坡口兩側(cè)的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機(jī)率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點(diǎn)。 3、焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。 石獅電焊加工公司
電焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則 （1）電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。 （2）電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。 （3）交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。 （4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 （5）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 （6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先***干凈，并將所有孔口打開。 （7）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。 （8）焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。 （9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。石獅電焊加工公司
焊接是金屬板材的外科醫(yī)生.在機(jī)械工業(yè)上是極重要專業(yè). 在卷板機(jī)附件的加工中經(jīng)常用到焊接技術(shù)，也決定了產(chǎn)品質(zhì)量。 對于焊工安全技術(shù)操作規(guī)程，以下共享： 1、操作者必須熟悉焊機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。 2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。 3、卷板機(jī)氣焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則 （1）工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動漏氣。 （2）新膠管在使用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。 （3）氣焊時遇到突然回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體（慢風(fēng)）開關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點(diǎn)火。 （4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。 （5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。 （6）在容器和狹小空間工作時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。 （7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
在焊接施工前和焊接施工中，以下幾點(diǎn)是必須要做到的： ***，安全泄壓。在焊接堵漏之前，必須確定需要焊接的設(shè)備壓力是否會構(gòu)成人身傷害。或在焊接熱源的影響下，設(shè)備具備安全的泄壓通道（如安裝了安全閥）等。 第二，控溫。在焊接前，必須做好防火，防爆的一切降溫的措施。焊接中，焊工必須嚴(yán)格按照工藝文件規(guī)定的相當(dāng)小相當(dāng)少的熱輸入量施焊，以及焊接中必須邊焊邊實(shí)施安全降溫措施，防止著火或。 第三，防中毒。當(dāng)對盛裝有毒物質(zhì)的容器或管道類進(jìn)行堵漏施焊時，必須做好泄漏的有毒氣體的及時通散，新鮮空氣的及時供給。同時必須做好有毒物質(zhì)流出的污染隔離問題。
1．端接接頭 兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30°構(gòu)成的端部接頭。 2．卷邊接頭 待焊件端部預(yù)先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。 3．套管接頭 將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構(gòu)成的接頭。 4．斜對接接頭 接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。 5．鎖底接頭 一個件的端部放在另一件預(yù)留底邊上所構(gòu)成的接頭。 6．母材金屬 被焊金屬材料的統(tǒng)稱。 7．熱影響區(qū) 焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域。 8．過熱區(qū) 焊接熱影響區(qū)中，具有過熱組織或晶粒粗大的區(qū)域。 9．熔合區(qū)（熔化焊） 焊縫與母材交接的過渡區(qū)，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū)。 10．熔合線（熔化焊） 焊接接頭橫截面上，宏觀腐蝕所顯示的焊縫輪廓線。 11．焊縫 焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。 12．焊縫區(qū) 焊縫及其鄰近區(qū)域的總稱。 13．焊縫金屬區(qū) 在焊接接頭橫截面上測量的焊縫金屬的區(qū)域。熔焊時，由焊縫表面和熔合線所包圍的區(qū)域。電阻焊時，指焊后形成的熔核部分。 14．定位焊縫 焊前為裝配和固定構(gòu)件接縫的位置而焊接的短焊縫。電焊加工
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焊工必須知道的焊縫余高的要求與處理辦法 01、余高的作用 在焊接過程中應(yīng)該有焊縫余高。因?yàn)?**一層起保溫和緩冷的作用，對細(xì)化晶粒、減少焊接應(yīng)力起很大作用。同時也是氣孔等雜物的收集區(qū)。 02、余高的壞處 壓力容器不希望有突變，造成局部應(yīng)力集中。另外余高肯定有缺點(diǎn)，這種缺點(diǎn)很可能是產(chǎn)生疲勞裂紋的核。裂紋源→疲勞擴(kuò)展→斷裂。中國和日本曾經(jīng)聯(lián)合做過試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有余高的設(shè)備比打磨后沒有余高的設(shè)備使用壽命短2.0～2.5倍。 03、標(biāo)準(zhǔn)對余高的要求 JB4732對疲勞設(shè)備要求打磨，其它設(shè)備有限制范圍。基本上是不影響貼片即可，沒要求打磨。 04、歐美對余高的要求 打磨：外觀質(zhì)量好是國外產(chǎn)品**的原因之一，另外打磨之后能防環(huán)境腐蝕、避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中、延長了焊縫的使用壽命。 05、對余高的處理建議 提倡打磨，確實(shí)好。標(biāo)準(zhǔn)是比較低要求，所以建議對重要設(shè)備或投資較大的設(shè)備進(jìn)行打磨，對投資小的設(shè)備就沒有必要進(jìn)行打磨了。 石獅電焊加工公司
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