焊工必須知道的焊縫余高的要求與處理辦法 01、余高的作用 在焊接過(guò)程中應(yīng)該有焊縫余高。因?yàn)?**一層起保溫和緩冷的作用，對(duì)細(xì)化晶粒、減少焊接應(yīng)力起很大作用。同時(shí)也是氣孔等雜物的收集區(qū)。 02、余高的壞處 壓力容器不希望有突變，造成局部應(yīng)力集中。另外余高肯定有缺點(diǎn)，這種缺點(diǎn)很可能是產(chǎn)生疲勞裂紋的核。裂紋源→疲勞擴(kuò)展→斷裂。中國(guó)和日本曾經(jīng)聯(lián)合做過(guò)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有余高的設(shè)備比打磨后沒(méi)有余高的設(shè)備使用壽命短2.0～2.5倍。 03、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)余高的要求 JB4732對(duì)疲勞設(shè)備要求打磨，其它設(shè)備有限制范圍?；旧鲜遣挥绊戀N片即可，沒(méi)要求打磨。 04、歐美對(duì)余高的要求 打磨：外觀質(zhì)量好是國(guó)外產(chǎn)品**的原因之一，另外打磨之后能防環(huán)境腐蝕、避免產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力集中、延長(zhǎng)了焊縫的使用壽命。 05、對(duì)余高的處理建議 提倡打磨，確實(shí)好。標(biāo)準(zhǔn)是比較低要求，所以建議對(duì)重要設(shè)備或投資較大的設(shè)備進(jìn)行打磨，對(duì)投資小的設(shè)備就沒(méi)有必要進(jìn)行打磨了。 石獅車床電焊加工推薦
焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 1、提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力。提高生產(chǎn)率的途徑有二：一是提高焊接熔敷率，例如三絲埋弧焊，其工藝參數(shù)分別為220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口斷面小，背后設(shè)置擋板或襯墊，50~60mm的鋼板可一次焊透成形，焊接速度可達(dá)到，0.4m/min以上，其熔敷率與焊條電弧焊相比在100倍以上，二是途徑則是減少坡口斷面及金屬熔敷，突出的成就就是窄間隙焊接。窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲、三絲進(jìn)行焊接，無(wú)論接頭厚度如何，均可采用對(duì)接形式，例如鋼板厚度為50~300mm，間隙均可設(shè)計(jì)為13mm左右，因此所需熔敷金屬量成數(shù)倍、數(shù)十倍的地降低，從而有效提高生產(chǎn)率。窄間焊接的主要技術(shù)關(guān)鍵是看如何保證兩側(cè)熔透和保證電弧中心自動(dòng)跟蹤并處于坡口中心線上，為此，世界各國(guó)開發(fā)出多種不同的方案，因而出現(xiàn)了多種窄間隙焊接法。電子束焊，等離子焊，激光焊時(shí)，可采用對(duì)接接頭，且不用開坡口，因此是更理想的間窄隙焊接法，這也是它普遍受到重視的原因之一。新開發(fā)成功的激光電弧復(fù)合焊接方法可以提高焊接速度，如5mm的鋼板或鋁板，焊接速度可達(dá)2~3m/min，獲得好的成形和質(zhì)量，焊接變形小。浙江面板電焊加工工廠
電焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則 （1）電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。 （2）電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。 （3）交流弧焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。 （4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 （5）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 （6）焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先***干凈，并將所有孔口打開。 （7）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。 （8）焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。 （9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
新興工業(yè)的發(fā)展不斷推動(dòng)焊接技術(shù)的前進(jìn)。焊接技術(shù)自發(fā)明至今已有百多年歷史，它幾乎可以滿足當(dāng)前工業(yè)中一切重要產(chǎn)品生產(chǎn)制造的需要。但是新興工業(yè)的發(fā)展仍然迫使焊接技術(shù)不斷前進(jìn)。微電子工業(yè)的發(fā)展促進(jìn)微型連接工藝的和設(shè)備的發(fā)展；又如陶瓷材料和復(fù)合材料的發(fā)展促進(jìn)了真空釬焊、真空擴(kuò)散焊。宇航技術(shù)的發(fā)展也將促進(jìn)空間焊接技術(shù)的發(fā)展。熱源的研究與開發(fā)是推動(dòng)焊接工藝發(fā)展的根本動(dòng)力。焊接工藝幾乎運(yùn)用了世界上一切可以利用的熱源，其中包括火焰、電弧、電阻、超聲波、摩擦、等離子、電子束、激光束、微波等等（我司主要以弧焊、電阻焊自動(dòng)化焊接設(shè)備為主），歷史上每一種熱源的出現(xiàn)，都伴有新的焊接工藝的出現(xiàn)。但是，至今焊接熱源的開發(fā)與研究并未終止。
焊劑墊雙面焊法：在焊件裝配時(shí)，根據(jù)焊件的厚度預(yù)留一定的裝配間隙。為防止熔化金屬流溢，在焊接首面時(shí)在接縫的背面襯以焊劑墊。要求下面的焊劑在焊縫全長(zhǎng)上都與焊件貼合，并且壓力均勻。首面焊縫的焊接參數(shù)應(yīng)保證熔深超過(guò)焊件厚度的60%~70%;然后翻轉(zhuǎn)工件進(jìn)行反面焊接，其焊接參數(shù)可以與正面相同，以保證焊件完全焊透。對(duì)于重要的產(chǎn)品，在焊接反面焊縫前，應(yīng)進(jìn)行根部清理，此時(shí)，焊接參數(shù)可適當(dāng)減小。對(duì)于厚度較大或不宜采用較大熱輸入焊接的焊件，也可采用開坡口的雙面焊。當(dāng)焊件厚度小于22mm時(shí)，可開V形坡口；厚度大于22mm時(shí)，大多開X形坡口。漳州五金產(chǎn)品電焊加工廠家
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等離子弧焊的應(yīng)用：①穿透型（小孔型）等離子弧焊：利用等離子弧直徑小、溫度高、能量密度大、穿透力強(qiáng)的特點(diǎn)，在適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)條件下（較大的焊接電流100A～500A），將焊件完全熔透，并在等離子流力作用下，形成一個(gè)穿透焊件的小孔，并從焊件的背面噴出部分等離子弧的等離子弧焊接方法?？蓡蚊婧鸽p面成形，適于焊接3～8毫米不銹鋼，12毫米以下鈦合金，2～6毫米低碳鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對(duì)接焊。（板太厚，受等離子弧能量密度的限制，形成小孔困難；板太薄，小孔不能被液態(tài)金屬完全封閉，固不能實(shí)現(xiàn)小孔焊接法。）②熔透型（溶入型）等離子弧焊：采用較小的焊接電流（30A～100A）和較低的等離子氣體流量，采用混合型等離子弧焊接的方法。不形成小孔效應(yīng)。主要用于薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多層焊封底焊道以后各層的焊接及角焊縫的焊接。③微束等離子弧：焊接電流在30A以下的等離子弧焊。噴嘴直徑很?。é?.5～Φ1.5毫米），得到針狀細(xì)小的等離子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。石獅車床電焊加工推薦
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