低合金高強(qiáng)鋼用焊絲：低合金高強(qiáng)鋼用焊絲含Mn 1%以上，含Mo 0.3%-0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于強(qiáng)度較高的低合金高強(qiáng)鋼焊接。此外，根據(jù)低合金高強(qiáng)鋼的成分用使用性能要求，還可在焊絲中加入Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊縫性能。強(qiáng)度級(jí)別590Mpa級(jí)的焊縫金屬多采用Mn- Mo系焊絲，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。不銹鋼用焊絲：不銹鋼焊接時(shí)，采用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼成分基本一致。焊接鉻不銹鋼時(shí)可采用H0Cr14 H1Cr13 H1Cr17等焊絲，焊接鉻鎳不銹鋼時(shí)，可采用H0Cr19Ni9 H0Cr19Ni9Ti等焊絲；焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的焊絲，如H00Cr19Ni9等。焊劑可采用熔煉型或燒結(jié)型，要求焊劑的氧化性要小，以減少合金元素的燒損。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)?；莅搽姾讣庸S家
焊絲的清理和焊劑的烘干：焊接前，必須將焊絲表面的油污、鐵銹等污物清理干凈。為防止氫侵入焊縫，對(duì)焊劑必須嚴(yán)格烘干，而且要求烘干后立即使用。不同類型的焊劑要求烘干的溫度不同，應(yīng)查閱相關(guān)的焊接材料手冊(cè)。例如，HJ431焊劑要求250℃、2h烘干；SJ101要求300-350℃、2h 烘干。焊件的裝配：焊件裝配時(shí)，必須保證間隙均勻，高低平整，特別是采用單面焊雙面一次成形時(shí)更應(yīng)注意。定位焊的位置應(yīng)在首道焊縫的背面，長(zhǎng)度一般應(yīng)大于30mm。在直縫焊件裝配時(shí)，尚需加引弧板和引出板，以去除在引弧和收尾時(shí)容易產(chǎn)生的缺陷，如弧坑等?；莅搽姾讣庸つ募液煤附蛹夹g(shù)是隨著銅鐵等金屬的冶煉生產(chǎn)、各種熱源的應(yīng)用而出現(xiàn)的。
焊接是金屬板材的外科醫(yī)生.在機(jī)械工業(yè)上是極重要專業(yè). 在卷板機(jī)附件的加工中經(jīng)常用到焊接技術(shù)，也決定了產(chǎn)品質(zhì)量。 對(duì)于焊工安全技術(shù)操作規(guī)程，以下共享： 1、操作者必須熟悉焊機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。 2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。 3、卷板機(jī)氣焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則 （1）工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)漏氣。 （2）新膠管在使用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。 （3）氣焊時(shí)遇到突然回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體（慢風(fēng)）開(kāi)關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔，待冷卻后再開(kāi)少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點(diǎn)火。 （4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。 （5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。 （6）在容器和狹小空間工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。 （7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
電弧的長(zhǎng)度：電弧的長(zhǎng)度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長(zhǎng)可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。焊接速度：適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開(kāi)頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時(shí)如運(yùn)棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí)，收縮應(yīng)力會(huì)增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。現(xiàn)代焊接的能量來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。
焊接時(shí)形成的，連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)，會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生了組織和性能變化，這一區(qū)域被稱作為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調(diào)整焊接的條件，焊前對(duì)焊件接口處的預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理，可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過(guò)程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。為了提高焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，只只從焊接工藝著手有一定的局限性。豐澤電焊加工供應(yīng)
常用的幾種熔焊方法，各有優(yōu)點(diǎn)和不足，選擇焊接方法時(shí)，要考慮的因素比較多。惠安電焊加工廠家
焊接技術(shù)在近年來(lái)的發(fā)展包括：1958年的電子束焊接能夠加熱面積很小的區(qū)域，使得深處和狹長(zhǎng)形工件的焊接成為可能。其后激光焊接于1960年發(fā)明，在其后的幾十年歲月中，它被證明是有效的高速自動(dòng)焊接技術(shù)。不過(guò)，電子束焊與激光焊兩種技術(shù)由于其所需配備價(jià)格高昂，其應(yīng)用范圍受到限制。焊接通過(guò)下列三種途徑達(dá)成接合的目的：①熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。②壓焊——焊接過(guò)程必須對(duì)焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。③釬焊——采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。惠安電焊加工廠家
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